设备管理流程_设备管理及相关流程

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设备管理流程

1、当班发现设备问题申报流程：

当班岗位操作工→主操→班长→机电包机责任人→机电分管片长→车间→生产调度会→公司调度会

存在重大隐患问题申报流程：当班岗位操作工直接向班长、车间主任或生产部上报

2、设备隐患处理流程：

设备包机责任人→设备分管片长→维修或电气班长→值长→设备经理→生产部

3、岗位设备检修作业验收工作流程：

当班设备检修人员→岗位操作工→岗位主操→当班班长→维修或电气班长→值长→车间主任→设备经理

4、对于存在问题当班解决不了的检修事项上报流程：

岗位→岗位主操填写交接班运行记录→班长（记录要说明原因）→车间（落实具体原因)→机电车间（组织相关人员共同处理）→设备经理（生产部制定检修方案或申请外援）

5、车间设备责任事故申报处理流程：

机电分管片长→机电班长→当班班长（以文字形式）→车间主任（落实具体原因）→机电值长（现场认定事故原因和处理措施）→设备经理（分析、认定）→生产经理（决策）

6、按任务、材料计划申报流程：

运行车间：机电包机责任人→机电分管片长→分片管理班长→机电班长→机电值长（审核材料的规格型号及使用合理性，签字确认）→运

行车间内务（汇总上报）→车间主任（审核、签字确认）→运行主任（审核）→设备经理（审核）→办公室主任（汇总）→生产部经理（审核、签批）

机电车间：片长→机电班长→机电值长机电车间内务→机电车间主任→办公室主任→生产经理

7、急购件办理流程：

检修急需材料岗位（包机）提出→班长→车间主任→库房→设备经理→生产经理

8、设备合同签订流程：

采购员将于设备厂家（不低于三家）进行对比（有文本材料）→所属车间主任考察落实→运行主任审核→设备经理审核合理性后签订→生产经理审核合理性后签订。

9、吊车使用、开单流程：

机电值长联系→使用班组责任人监督使用时间→机电内务开单→所属车间主任签字→设备经理审核签字→生产经理签字

10、作业票证办理流程：

申请作业单位班组责任人→申请作业单位车间各分管责任人签字→票证指定专业人员签字

11、设备责任事故处理上报流程：

所属班组处理意见→车间落实处理意见→专业技术人员进一步落实责任→生产办公室（根据考核制度确定合理性）→设备经理审核→生产经理审核执行

12、材料采购流程：

月度材料计划→采购员货比三家→性价比高的客户进行采购13、75KW以上设备（含四大车）检修程序流程：

岗位（包机）申请检修→包机责任人填写检修计划申请→包片责任人（落实检修计划材料）→班长（审查计划并出检修方案）→专业技术人员审核→车间主任审核→设备经理批准执行

14、检维修记录填写流程：

包机责任人填写→班长验收审核→技术人员验收审核→车间主任审核→设备经理→生产经理→机电车间内务入档（并填写检修记录）

15、维护保养、检修周期制定流程：

技术员根据实际情况提报→运行车间初审→运行主任审核→设备经理审核→生产经理批准。