三峡工程_关于三峡工程的简介
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三峡工程：自主创新的标杆
６年时间跨越３０年技术差距！
在一无装机经验，二无技术，三无制造能力的情况下，建成世界容量最大、直径最大、重量最重的水轮发电机组！
三峡工程的技术引进，每一项都尽可能在国内找两家以上承接单位，以避免形成国内垄断，通过竞争逼出了国内企业的创新“内生动力”。
国内企业为争取成为技术承接方，尽早消化吸收外方先进技术，抢占未来市场竞争制高点，增强了紧迫感，开始从过去被动等待国家计划到主动开展技术改造和科研攻关。
中国东方电气集团（简称东电）所属的东方电机股份有限公司总经理韩志桥说，为按期生产出高质量的三峡机组，公司投资数亿元进行了１０多年所没有的技术改造，自主创新和核心制造能力进一步提高，具备了年产２套－３套三峡机组的生产能力。通过三峡左岸机组的联合设计、合作制造，引进技术的消化吸收和创新开发，东电产生了一大批优秀科研成果和专业带头人，为研制三峡右岸机组及其他巨型机组提供了技术保障。
中国哈尔滨电站设备集团不甘落后，所属的哈尔滨大电机研究所副所长陶星明告诉记者，哈电将攻克三峡发电机组技术难题当作锻炼培养企业研发能力的难得机遇。针对三峡工程中大负荷水电机组推力轴承设计制造是世界上公认的难题、国内外均无成熟设计制造经验的情况，哈电集合研发力量进行了一次技术革命，首次将弹性金属塑料瓦应用在水电机组推力轴承上，成功改造了几十个电站数百台机组的推力轴承。
在三峡左岸电站建设中，国内企业通过相互竞争提高，快速消化吸收外方技术，再创新能力快速提升，制造的最后两台机组成功安装并提前投产发电，各项指标均达到设计要求，国产化率最高达到了８５％。哈电、东电自主开发出综合水力性能达到世界先进水平的三峡右岸转轮，各自赢得自主研制三峡右岸４台机组的合同，顺利完成了从左岸机组分包商到右岸机组独立承包商的重大角色转变，依靠自主创新形成了国际市场的核心竞争能力。群策群力凝聚创新合力
三峡工程技术引进是国家调动产、学、研力量集体攻关、形成合力的结果。三峡工程的重大装备科研攻关连续列入５个“五年计划”，从上世纪８０年代三峡工程论证开始，国家先后组织了哈电、东电、哈尔滨大电机研究所、中国水利水电科学研究院、长江水利委员会、电力部南京自动化院、清华大学、天津大学、河海大学、华中科技大学、武汉大学等单位开展科技攻关。这些科研攻关成果成为三峡工程可行性论证和初步设计的重要依据，不仅为三峡工程机电设备技术引进和消化吸收奠定了基础，也使后来与外国厂商谈判时有了充实的技术支持。
国内制造企业成功实现从三峡左岸机组分包商到右岸机组独立承包商的飞跃，不仅具备自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的能力，而且与跨国公司同台竞技，毫不逊色！这是“三峡模式”以重点工程带动自主创新的成绩单，是实践者探索出的一条引进消化吸收再创新成功路径，同时也是国内自主创新的新标杆。
“三峡模式”不仅让国内企业引进了世界著名制造厂家的先进技术，而且具备了自主开发设计制造大型水轮发电机组的能力，同时建立了质量保证体系和科学管理制度，使我国水轮发电机组制造水平和能力具有了国际竞争力。直流输电设备、主变压器、电站及梯调计算机监控系统等其他相关领域独立制造和自主创新能力同样得到提高，正在逐步跨入国际先进行列。
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