SMT检验工作内容_smt材料检验方法

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SMT操作员工作内容

工作职责：确保品质提高效益

达成交货客户满意

工作内容：

1.静电手环的测试及静电线的点检，工作区域的整理，让现场保持一个干净整齐的状态。

2.了解当前生产机种的注意事项及过炉线别以及过炉方式（用铝棒半成品时一定要注意要避开A面的零件）。

3.填写炉前目视报表以及上板架标示牌，标示牌上的“ROHS”及“HF”一定要填对，时间段要随时作更改。

4.检验过程中要确实记录不良项目及数量，当同一位置出现同一不良达到3EA时需反应操作员作改善，若无改善效果时上报干部停线处理。

5.当在本线过炉时检验员不可以将PCB拿起来调整，而且尽量不要用镊子去拔PCB板贴片零件，过炉时只能使用镊子拉送，避免抹花零件或锡膏，若没有本线过炉时在过炉前检验必须重新确认大零件，避免框架在推动过程中造成零件移位。

6.针对正常生产中出现的打飞；打乱；漏打；整体偏移等异常PCB时需贴黄色“W”色点标示装入异常框内（注意异常框所挂标示牌之备注栏一定为“待处理”）。

7.检验员需按照从左到右从上到下的顺序对PCB进行检验，针对有方向之元件重点检查，在确认OK的PCB打上代号并保持10CM以上的距离过炉（代号不可以打在主板内）。

8.当产线物料员进行散料跳打时，检验需根据PCB上所贴位置进行核对样板。

9.当产线更换物料时检验需将所写站别之银色色点站于目视报表上，另根据所标示之位置进行核对样板，并于每2H核对一下色点个数，确保操作员没的漏贴并在换料报表上签字。

10.当生产有BGA机种时，要用未打BGA的PCB送首件，在作业过程中需100%对BGA进行方向及偏移度的检查，发现有不良不可以私自调试修正，必须贴“W”色点交于干部处理。

11.更换机种时检验员需及时更改报表及标示牌，找到下一机种的PCB调试好框架问清过炉线别及过炉方式。在换线过程中协助物料员备料或区分散料，不可以闲置在线上。

12.机种换线生产出来的PCB待程式员及流动检验确认后方可送到IPQC处作首件。

13.检验员固定每2H核对一次样板，以FQC检验报表上签字为记录。

确认：制

2010.11.13 作人：