北仑公司 节能技改_工厂节能技改

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北仑公司 发布日期：2011-06-29 字体大小：大 | 中 | 小

6月21日，浙江省电力试验研究院提供的性能试验报告显示：国电北仑发电公司7号百万千瓦机组完成汽动引风机改造后，在脱硫脱硝装置运行前提下，厂用电率实测数据小于

2.3%，创造目前国内同类型机组的最好水平！

火电厂引风机一般采用电动定速式，机组规模越大引风机功率也越大，运行过程中电耗也随之增加。早在2007年，北仑公司就着手考虑如何通过引风机改造，降低电耗。2008年该公司对60万千瓦机组逐步实施引风机变频改造，节约电耗约30%。随着2台百万千瓦机组陆续投产发电，北仑公司成为区域最大热源点，技术人员研究发现，百万千瓦机组实施引风机汽动改造大有可为。

百万千瓦机组回热式汽动引风机节能技改属于国内首创，对于大型火电厂推进节能减排有着积极意义。国电集团专门组成技术攻关领导小组，北仑公司多次与华东电力设计院商讨改造方案，并邀请国内知名专家对方案进行评审、优化、修改，力求达到最佳效果。

经过反复研究分析，北仑公司决定取消原有电动机，改为回热式背压汽轮机驱动，同时将增压风机与引风机合并，这样不仅可以提高引风机效率，更能大幅度节约厂用电，提高上网电量。在改造中取消原来由冷再节流对外供热，由背压机做功后乏汽向热网进行供热，有效地消除了原先存在的供热节流损失，实现能源梯级高效利用，提高了供热的经济性。今年3月24日，北仑公司利用7号机组首次检查性大修时机，对额定功率7200千瓦的引风机实施技术改造。60天的大修工期，北仑公司仅用42天恢复发电，确保7号机组在运行状态下完成一系列试验。北仑公司完成汽动引风机改造后，引风机效率由原先的50%左右提高至80%以上，厂用电率一下子降低1.2%。按照北仑公司现有发电量计算，每年仅7号机组就可增加上网电量约6000万度，增加经济收益超过2200万元。由于消除了原有的供热节流损失，7号机组加权平均供电煤耗率减少约1.81克/千瓦时，每年可节省标煤约9815吨。（

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