精细化管理之标准化生产_质量标准化精细化管理
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浅谈精细化管理之标准化生产
现在国内很多印染企业生产管理还是停留在原有的粗放的管理模式，各种管理活动以车间部门主管为核心主导，还没有实现全员参与、全面的质量管理模式。大家都熟知日本很多企业如丰田汽车等，其精细化管理是世界闻名的，同样在传统的印染行业，日本企业也早已实现了精细化管理。每个环节都做得很严谨，其染出来的产品几乎没有瑕疵，产品合格率可以达到99%。也因此，我们经常感叹自己的落后，感叹自己企业缺少先进的技术装备，成熟的管理经验，优秀的人员素质。但是，我们企业的整体提升潜力是巨大的，有很大的提升空间，同时也给我们指明了方向，向管理要效益。
下面结合企业的实际情况简单谈一下：
要精细化生产（管理），首先要提升车间班组管理。生产班组是一个企业生命体的核心生产单元，“班组”这一单元的健康、奋实有力可以保障其有效高效运行，否则一有问题，将会导致车间以及整个企业质量波动，效益的滑坡。现在国内很多外资企业已经普遍重视班组管理建设（班组团队建设），可见班组管理的重要性。比如，在我们的周围的餐饮行业、美容美发、百货连锁等已经成功引入了班组会议制度，从而加强班组日常管理效力，同时这也是有效提升员工素养的手段。
精细化管理，要从标准化生产开始。什么是标准呢？“经过验证，能得到最好效果的做法，规定以后类似的事项也要按这样的去做，这个规定要求大家必须共同遵守的规则。”简而言之“有效规则且严格执行”。象我们印染厂的管理工具很多，也很先进，比如有ERP系统、MES系统、质量查询分析系统，以及染色生产集控系统，这些系统之间必须“融合协调、有效应用”，才能发挥最佳的整体优势，同时提高管理效益。但是如果缺少了“标准化生产”的话就缺少基础了，也就没有了生产基础控制了。因此必须改变“差不多”、“还可以了”、“感觉可以”这种宽松的、马虎的操作习惯。
做好标准化生产，做好产品品质要“三要”：
一要：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。二要：要教育训练，要有决心还要具备能力（工作技能），能力来自于不断的教育训练。
三要：要贯彻执行，全体动员，全员参与，进行全面质量管理。
当然缺少不了强有力的稽查考核制度，否则PDCA（SDCA）。缺少“C”，就成了断环，特别是要重点突出过程控制中的检查，而不是结束后的检查，很多关键点，关键因素必须掌控起来。比如染色过程控制：PH值、染色曲线、冲力、张力、浴比等，像PH值可以分三次检查：染色前、染色中（70~95℃）、染色后。对于染色车间可以设立工艺员，当然也可以兼职，相应做好工艺管理（即标准化生产）推行工作、掌控过程要素。标准化的推行必须涵盖四个步骤：制定质量操作标准→检验（稽查）与标准是否一致→采取矫正措施并追踪效果→修订新标准。这也符合了PDCA（SDCA）。质量不是靠成品检验出来的，而是靠生产过程控制出来的。
“大功成于精细”，“精细之处显实力”简单阐明了精细化管理的理念。这也是印染企业提升价值创造力和市场竞争力的管理方法。
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