连铸连轧续建工程施工方案(土建)_施工设计方案2连铸
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1、工程概况：
本工程为邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧续建工程，是经国家计委审批的重点项目。此项目在复兴路南，邯钢厂区西侧的原邯钢连铸连轧厂区内。该项目是在原邯钢薄板坯连铸连轧项目的基础上，为进一步发挥邯钢CSP生产线的生产能力，充分利用CSP一线的公辅设施，邯钢公司在CSP一线的基础上增加一台连铸机和一座炉子及一架精轧机，一台卷取机。实施CSP二线续建工程建设，使产量成倍地增加。
本工程结晶器扇形段维修跨西延9米，此厂房在建筑风格和结构形式上与一期厂房一致，新增天车一台，对现有的吊车梁、安全走道、参观走道、消防梯等进行调整，移位或改造。厂房围护结构及屋面采用压型钢板和阻燃玻璃钢采光瓦。
连铸机大包回转台基础建在浇注跨103—104线之间，一期连铸机的东侧为现浇钢筋砼结构，地坪以下为自防水砼，地坪以上为C20普通砼，顶板等局部为C40砼，浇铸平台采用钢结构，并与一期浇铸平台相连接。参观电梯等设施移位。
连铸机配套建（构）筑物：主控室、电气室（20 × 12米，地上三层，地下一层）、配水室和液压站。其中主控室采用轻钢结构，夹心保温压型钢板，铝合金观察窗，抗静电活动地板。其他采用砖混结构或钢筋砼框架结构，外墙刷涂料内墙喷大白浆，电气室地面作水磨石或抗静电活动地板，扇形段维修区、中间罐维修区的设备基础全部采用现浇钢筋砼基础。
均热炉：在一期炉子跨新建一座均热炉基础，采用现浇钢筋砼结构。两座钢烟囱基础及风机基础与均热炉基础相连，同为现浇钢筋砼基础，防雨蓬为钢结构，压型钢板屋面，炉辊间向北延长13.96米。
在1#钢卷库至P—Q钢卷库建一过跨车轨道基础，在轧辊间内建工作辊磨床的设备基础，均为现浇钢筋砼结构，建水泵基础，过滤间扩建（30×9米），建空压机及冷冻干燥机的设备基础。
改造道路2450平方米，道路结构：水泥砼面层240毫米，级配碎石垫层300毫米，路面宽9米，位置在结晶器维修间西南侧。
2、工程特点及施工布署2、1工程特点2、1、1 该工程现场复杂，情况特殊，是在原有CSP一线正常生产运行的情况下进行施工，施工要服从生产，施工场地狭小，增大了施工的难度；2、1、2 单位建筑物多，附属建筑物多；2、1、3 砼施工量较大，运输较分散；2、1、4 各工种交叉作业；2、1、5 水处理构筑物防水要求高；2、1、6 工期紧、人力、物力、财力集中。
2、2 施工布署2、2、1 建立强有力的施工管理机构，组建工程项目部，选派有经验且责任心强的管理干部任项目经理，建立建全项目部的各项工作制度和岗位责任制，建立现场直到作业班组长甚至生产骨干的工期、质量、安全保证体系，建立责任明确，奖罚严明，职责到人，分工协作的管理体系。2、2、2 在项目经理的领导指挥下，把结晶器、扇形段维修跨西延、连铸机配套的主控室、电气室、过滤间扩建、连铸机基础及均热炉基础等按施工网络进度计划多面展开，组织各工种流水作业，保证施工作业的连续进行。2、2、3 现场设置金结加工厂，钢屋架及其他钢构件部分现场制作，以确保按期完工。2、2、4 预制柱现场进行预制，其他预制砼构件在我单位的砼预制构件厂进行提前预制，以确保正常进入下道工序和按期交付使用。2、2、5 据单位工程的特点和形式，在施工现场设置砼搅拌站，砼采用砼运输车运输，框架结构采用砼输送泵浇筑，在现场不利运输的情况下采用搅拌机搅拌，反斗车或人工平推车运输。2、2、6据各单位工程的特点和形式以及场地设置不同型号的塔吊或其他垂运工具。2、2、7 施工顺序：
为了保证工期，本着优质合理的原则，我单位决定各单位工程基本同时开工，而后在各单位工程内科学管理，精心组织，以达到经济合理的目标。2、2、8 各建（构）筑物及设备基础交叉作业，围护结构交叉施工，以确保安装及时介入。2、2、9 及时做好冬期施工方案，严格按方案施工，确保工程质量。2、2、10 积极开展文明工地建设和安全达标工作，在文明工地建设各基工作中，采取高标准严管理并建立相应的管理机构。争创省市及文明工地。
3、施工管理组织机构。（见附表）
4、施工平面布置图。（见附图）
5、主要施工方法及施工措施。
5、１原材料检验: 邯钢连铸连轧续建工程是经过国家计委审批的重点工程，质量要求全部达到冶金工业质量样板工程标准，原材料的优劣是保证工程质量达标的重要条件之一，因此必须严格 原材料质量管理。所有进场的原材料必须有出厂合格证，进场后由专业人员按规定的部位、数量采选的操作要求进行取样，见证人员现场进行监督，及时送实验室进行原材料委托试验，不合格的材料不准使用。各种试验配合比应提前委托。坚决杜绝不合格产品和材料使用到工程中来，确保工程质量。
５、２测量工程：
由甲方测量人员给定的坐标点和高程控制点引入施工区域，建立施工区域测量控制网，结合原有的建筑物、构筑物，然后由甲方测量人员进行复测，合格后根据各建筑物、构筑物的平面布置图，用激光测距仪在建筑物四周建立主轴线矩形控制网，根据矩形控制网用两台经纬仪测定每个基础的中心点，然后据基础详图进行放线。基槽开挖后，在两侧土壁上钉上木桩以示标高。在吊装、框架、构筑物施工时严格按测量操作规程进行操作。
５、3井点降水
在基础开挖后，及时在基础范围以外，挖好排水沟，沟宽0.5米，深0.6米，向集水井放2%坡，沟内铺满碎石滤水层，集水井应低于坑底1.0米，井壁用砖砌起，井底铺设碎石滤水层。以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底被搅动。
５、4土方工程
本工程各建筑物、构筑物、设备基础土方在平面尺寸无误后，进行挖土。土方开挖均采用1.2ｍ３液压反铲挖掘机进行挖土,自卸汽车运土,全部运至甲方指定地点,机械挖土时,人工配合清槽,预留 200ｍｍ厚，防止机械挖土时超挖，由于基础基底标高不一，开挖时按由深至浅开挖，根据设计要求，基础开挖至设计标高后，进行钎探，做好记录。基槽清理完后立即组织甲方、设计、质监、勘察进行联合验槽，验槽合格后及时做垫层。验槽时如果基底未达到地基承载力要求，须按设计的要求进行处理后，再进行下道工序施工，及时做好雨水的疏通工作，防止泡槽。
回填土方必须保证质量，回填时土方先过筛，把大块杂质筛选出来，分层虚铺厚度不超过300mm，大面积回填土压实工作利用小型压路机，边角位置利用蛙式打夯机夯打密实，每层回填土夯实后要随时利用干容重快速测试仪检测其干容重，合格后再铺夯上一层土方。
要随时利用干容重快速测试仪检测其干容重，合格后再铺夯上一层土方。
５、5基础施工
基础施工时，模底采用定型组合钢模板，基础侧模利用基槽土壁支撑，成条开挖的基础不能利用侧壁支撑侧模，用对拉螺栓拉紧，外侧用钢管进行加固，杯口模板预先按图纸中设计尺寸配置成型，标高准确，基础钢筋保护层用同砼配比相同的砂浆垫块垫置，基础砼采用砼输送泵进行浇筑，每个基础砼一次浇筑完毕，中间不允许留置施工缝。框架柱基础与梁一体浇筑，基梁的施工缝留设在应力最小的地方。砼的搅拌要严格按照施工配合比准确计量，砼的振捣振点布置要均匀，防止漏振、过振和欠振。基础施工时组织对土方、基础砼、回填土进行流水作业，以利提高工效，缩短工期。
5、6 预制柱工程
柱底模采用Mu75砖M5.0水泥砂浆砌筑,柱蕊配置木模外包铁皮,牛腿部位不符合模板时配置异形模板,模板接缝处严密平整不漏浆,柱子钢筋可绑扎成笼,整体安放,钢筋规格型号数量按设计要求配置,埋件数量、位置要准确，埋件用螺丝固定在模板上，柱子砼浇筑从一头退着向另一头浇筑，由于牛腿部位钢筋比较密集，砼振捣较困难，可用带刀片的振动棒振捣密实，每个柱子砼一次浇筑完毕，中间不出现施工缝，浇筑完后表面用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。待砼强度达到设计的30%时方可拆模，继续施工上一层柱，拆模时注意对成品柱棱角保护，使柱棱角分明完整，面光里实。
5、7 钢吊梁工程
下料前校核其材质是否与图纸相符,影响下料质量的钢材应先矫正后下料。同时为保证吊车梁组焊以后尺寸的准确性，下料时，可把上下翼缘和腹板的长度预留50-100mm，待制作完毕切头，并用砂轮修磨平整。
吊车梁的翼缘板、腹板在跨度范围内应尽量避免拼接，上下翼缘与腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不设置在同一截面上，相互错开200ｍｍ以上，与加劲板亦应错开200mm 以上,引弧板切割处应用砂轮打磨平整。为保证吊车梁的组焊质量，下料一律用自动切割器完成，必须保证平直，对于凹凸的地方应用砂轮打磨修整。
两端支撑板的钻孔应切割平整，并将端部刨光后再根据刨光端线划号孔，腹板与翼缘板上的螺栓孔应在焊接矫正后划线钻孔，并尽量叠在一起钻孔。腹板与上下翼缘板的焊接全部采用自动焊，并开Ｋ型坡口保证全焊透。
组装前，边接表面及沿焊缝每边 30-50mm范围铁锈毛刺和油污必须清除干净，装配时一定要保证腹板与翼缘板直角的准确性和间隙的均匀，焊缝的高度为正式焊缝2/3，长度20-30mm，间距300-400mm，全部点焊装配完毕后，尚应在工字型 的两端点上角焊缝的引弧板，割去处用砂轮打磨平整。
焊接时，应先焊下翼缘、组焊完毕不得产生下挠，焊接完毕清除干净，经外观检查和探伤合格后转入下步工序。
焊接加劲板之前，首先应校核工字型 的拱挠和旁弯然后决定加劲板的焊接顺序，焊接时应隔一焊一，以防集中受热，变形过大，加劲板角焊缝始末端应采用回焊措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝厚度，同时焊接时必须将梁材与母材平滑过渡。不应有咬肉，弧坑等。
加劲板焊完后，尚应对吊车梁进行全面检查，如有旁弯和上翼缘的不平度不符合要求 及产生下挠，可采用火焰矫正和机械矫正的方法。直到合格，火焰矫正不得用冷水浇激，以免产生硬脆影响质量。
装配两端的支撑板之前应先修正吊车梁的长度和两端的垂直度的支撑板下端刨平的水平度。
全部装配焊接完毕，便可进行翼缘板和腹板的号孔与钻孔工作，号孔一定要保证几何尺寸准确无误，制动板的钻孔应在加劲板焊完调平后进行，为保证 与吊车梁联接孔的准确性，宜采用配钻，配钻时不要把制动板点焊在吊车梁上，可先按尺寸钻２个定位孔用螺栓把紧，然后依次钻孔，每隔三个孔把紧一个螺栓，直到完毕，制动板与吊车梁的接触面应清理干净、平整、无毛刺。
制动板与其他构件的制作也应严格按规范和图纸要求制作，制动板的拼接焊缝也应开坡口，保证全焊透，型钢的拼接也应按规定加补等强角钢。
吊车梁的上、下翼或腹板均不得焊接设计以外的任何零件或配件，在制造过程中亦不得焊接临时固定件，不得随意在主材上用电焊把火或引弧。
吊车梁制作完毕，按设计要求 进行喷涂，但安装的接触面和焊缝50mm 范围以内螺栓连接处严禁刷油，构件出厂前，应打好中心印，并在明显地方进行构件编号，油漆时不要涂掉。
吊车梁的堆放和运输都应立放，并且垫板，吊装和装车捆绑时都应防止钢绳断裂。
5、8 钢屋架工程5、8、1 屋架下料前首先核实所用材料、材质是否与图纸相符，并应对有较大变形、影响下料质量的钢材矫直、调平。5、8、2 屋架放样前应组织施工班组认真学习图纸，明确设计意图，掌握结构特点和施工图说明，并注意结构的中间拼接点及端节点，放样操作平台及拼装平台应平整稳固。5、8、3 屋架放样根据跨度大小可以放整榀屋架大样，也可放半榀屋架大样，放样时应加0.5/1000的焊接收缩量，且必须保证接连板处的焊缝 长度。5、8、4 屋架、天窗架所用型钢、钢板的焊接，可采用手工切割、切割前应将钢材表面切割区的铁锈油污等清除干净，其切割允许偏差不得大于 1.5mm，切割后，坡口上不得有裂纹和大于1mm 缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
待各杆件矫直，经检查几何尺寸无误后，可放到实样上进行仿形组装上、下弦角钢需拼接的应按规范加设加强角钢和加强板，双角钢的拼接，接头应错开１ｍ以上，两接头间应设一个角钢连接板。5、8、5 所有下出的料应按图纸放样位置编号标清，组装平台必须平整稳固，所放实料必须保证型钢几何轴线准确无误。5、8、6 屋架、天窗架下料及接料完毕后，进行调直合格后进行组装。屋架应按跨度的1/500起拱。5、8、7 组装完毕检查合格后方可进行下步焊接，屋架系列的焊接必须垫平垫板焊前应将焊缝每边30mm范围内的铁锈、脏物清除干净等。焊接顺序如下：
Ａ、焊上、下弦连接板的外侧焊缝。Ｂ、焊上、下弦连接板的内侧焊缝。Ｃ、焊上、下弦连接板与腹板的焊缝。Ｄ、焊腹杆间的垫板。
Ｅ、将屋架翻转1800进行另一面的焊接，焊接顺序同前，全部组焊完毕，屋架不得产生下挠。5、8、9 每条焊缝施焊完毕后，应清除药皮、熔渣、检查焊缝质量，焊肉应与母材圆滑过渡并防止发生咬边，未焊透、焊瘤、夹渣、气孔、弧坑、屋架天窗架制作质量要求按GB5025-95标准中相关 要求执行。5、8、10 支撑系杆的拼装也应在全大样上进行，必须严格控制几何尺寸及各连接板的孔距。5、8、11 屋架焊接完毕，几何尺寸及焊缝质量检查合格后进行除锈刷漆，并将焊渣、飞溅物全部清除干净，刷漆后各榀屋架按原编号进行重新标注清晰。
5、9 砼构件吊装：
待柱和砼构件的强度达到设计强度的100%后，开始揭垛翻身就位，准备吊装。
柱子翻身就位时，柱子放置位置要使柱子吊装时的绑扎点紧靠杯口，并与杯口中心同一弧线上，以利吊装。并在柱顶、牛腿顶面、柱两垂直侧面弹上中心线。
屋面梁平卧扶直时，保证屋面梁不受扭或歪曲变形，屋面梁扶直后放在吊装位置时应保持垂直状态，并设支撑临时加固以防倾倒。
根据本工程所要吊装的构件重量和安装位置高度，配置相应起重设备进行吊装作业。柱子吊装采用滑行法，吊装柱子之前应根据柱子标高和实际柱长对基础底标高进行找平，并在基础顶面弹好中心线（即纵横轴线），待柱子吊直插杯口后，悬离杯底1-2cm进行对位，同时沿柱子四周向杯口内放入八个楔块，并用撬棍拨动柱脚使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，将楔块略打紧，柱子吊装过程中，在柱两垂直面方向各架立一台经纬仪，对柱垂直度校正，垂直度达到要求 后即将楔子打紧，开始往柱子与杯口之间浇灌细石砼，第一次灌至楔子底面，待砼达25%的强度后，再拨出楔子，第二次将砼灌至杯口顶面。第一次灌砼时，应检查柱子的垂直度，如有偏移，随时纠正。
待柱脚杯口二次灌浆砼强度达70%后，进行吊车梁安装，吊车梁放于柱牛腿上先临时固定待屋盖系统安装完后，再对吊车平面位置、垂直度、标高进行校正。校正完后将吊车梁与柱焊接牢固，并在接头处灌筑细石砼。
屋盖系统吊装包括的构件有屋架、屋面梁、天窗架、屋面板、压形钢板、支撑、天窗侧板等，屋盖系统吊装采用综合吊装一节间节间的吊装。屋架吊装前应先在柱顶按轴线距离复核墨线，以利屋架找正及支撑、系杆安装，屋架从堆放位置垂直平稳吊起，离柱顶30mm左右时，再转向柱头上，同时用线锤对屋架垂直度进行校正，校正完毕随即将屋架支座板与柱顶埋件焊接固定。第一榀屋架校正后，应与抗风柱临时拉结，以防倾覆，天窗架待其所在屋架及板安完后随即安装。每间屋面板从两侧檐头开始对称向屋脊吊装，按安装位置一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀。每块屋面板必须有三点与屋架可靠焊接，屋面板吊装完后板缝用细石砼灌实，增强屋盖的整体刚度。本工程所有钢构件、预制构件在吊装之前将外露铁件刷防锈漆。油漆一次成活。
5、10 现浇框架部分的施工
根据现浇砼框架的结构形式，将每一个施工层划分为多个施工段，对模板、钢筋、砼三工种进行流水作业。框架柱、梁板的模板采用由定型组合模板组成的大模板进行单片的装拆或整体装拆，柱高超过3m时，需在柱侧面留置浇捣口，梁柱接头部分采用“Ｌ”型伸缩钢模板，防止用梁柱接头采用木板固定不紧造成的质量通病。柱钢筋接头采用竖向电渣压力焊接头，每层柱梁的钢筋可绑扎成骨架整体进行吊装就位，现浇板的双层网片筋之间需用马橙支撑，钢筋保护层用砂浆垫块支垫，保证 钢筋的位置准确，电渣压力焊接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处的钢筋轴线弯折应小于4度。
砼浇筑采用砼输送泵连续进行，现场设搅拌站负责砼搅拌 工作，水平运输采用汽车运输，垂直方向采用泵送，砼施工严格按规范规定留足试块，以备检验实体砼的质量。砼浇筑沿次梁方向进行，结果砼浇完初步沉实后，然后再和板一起浇筑。砼振捣过程由于梁柱接头处钢筋较密，必须加振捣。保证砼密实。
5、11 水处理工程
水处理工程是比较特殊的工程，在施工时模板以定型钢模板为主，钢筋制安绑扎均依照图纸和施工规范要求进行。砼须一次浇筑，中间不出现施工缝。因本工程对防渗性能要求较高，特做如下处理：根据设计的砼强度和性能，由试验室来确定施工配合比，施工过程中严格对原材料进行计量、控制水灰比，振捣点布置均匀，防止漏振、欠振、过振。施工缝做企口缝或加止水带处理，我公司有完整的一套固定止水带的施工方法，防止止水带移动，保证防水效果。该措施在往地下坑池施工中广泛使用，效果令人满意。
5、12 设备基础施工5、12、1 本工程设备基础较多，设备基础施工时应遵照砼施工及验收规范有关规定进行。砼浇筑视设备基础体积大小，决定采用什么浇筑方法进行。基础砼采用砼输送泵，体积小的基础砼用翻斗车运输，每个设备基础砼一次浇筑完毕，不留施工缝。5、12、2 设备基础中有许多螺栓，螺栓预留孔、埋件、设备安装时对螺栓和埋件的位置、标高要求比较精确，所以设备基础施工时，需对螺栓、螺栓预留孔和埋件固定精心处理。预埋螺栓、预埋螺栓孔的固定，采用型钢固定架按此方法施工的螺栓、螺栓盒、位置、标高均能满足设计及规范要求。5、12、3 在设备基础侧面的埋件固定，在模板上按埋件详图放出中心线和对角线，在对角线适当位置按需要数量钻8mm孔，同时在预埋件的相应位置钻孔，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上，即可达到埋件与砼侧表面平整的效果。平面埋件的固定采用固定架上的四根短螺杆上的上、下螺帽微动调整，并且用精密水平校平，最后使埋件水平误差控制在1mm以内。所有的预埋螺栓、螺栓预留孔、预埋件施工后均要对其中心线、标高用经纬仪及水准仪进行实测实量，按实测结果编制测量记录，标明误差，以利于设备安装。5、12、4 设备基础砼除对预埋螺栓、埋件位置要求精确外，因基础体积较大，砼浇筑完硬化期间水化热较高，造成内外温差较大，容易使砼产生裂缝，影向使用。所以在这方面须采用措施加以预防。砼采用低水化热的水泥、通过掺外加剂或粉煤灰来降低水化热、砼浇筑完加强养护，控制内外温差，防止裂缝、在基础侧面留测温孔对基础内部温度进行测量，并做好测量记录，确保万无一失。
5、13 围护工程
本工程炉辊间的围护采用压形钢板进行围护，严格按图纸和设计规范要求进行安装。其他工程采用红砖或加气砼块砌筑，在进行墙体砌筑时，必须严格按操作规程执行。砂浆配合比经试验确定，拌制砂浆的原材料用量必须严格计量。砌筑用砖须择优选用，保证用砖的颜色、规格、尺寸一致。浇水湿润砖视气温情况定，摆砖摞底，立皮数杆、盘角规方，挂线找直留槎，以及在砌筑过程中检查必须严格把关，使砌体垂直平整、灰缝均匀、饱满，砌体在砌筑完２小时内进行划缝，对墙体进行清扫，保持墙面清洁。
5、14 抹灰工程
抹灰按要求的标准进行控制，基层处理、阴阳角找方、设置标筋、抹底灰、抹罩面灰。抹灰之前穿墙管必须埋设齐全，禁止在抹完的墙面上凿洞。每个房间以地面弹出十字线为基准线、对房间各墙面及墙角放出抹灰基准线。控制抹灰层厚度，门口水泥护角应严格按操作规程施工。
5、15 屋面防水
屋面水泥砂浆找平层在抹灰收水后应二次压光，并按要求分格，留设排气孔，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮，待找平层干燥后才能作防水，在做防水之前对找平层进行检查验收，有问题必须处理，具备条件方可施工，防水 层为二毡三油。铺设卷材时横向、纵向搭接要符合设计规范。细部作法处理严格按规范和说明进行施工。
以下安装
6、施工进度计划及工期保证措施6、1 工期目标 根据建设单位招标文件的要求，邯钢连铸连扎续建工程绝对工期为 天。我公司保证提前 天全面竣工，并达到交工条件。
6、2 总体网络计划（见附表）
6、3 工期保证措施
严格按照施工程序图及施工进度网络图科学合理组织多工程、多工序立体交叉综合作业，配备充足的劳动力和机具，控制关键线路和吊点，采取倒计时法及时调整各工序进度计划。6、3、1 强调按劳分配的原则，实行多劳多得，优质优价，超额奖励的政策及时兑现职工工资并设立麦秋收及节假日专项奖励基金，确保节假日和麦秋收施工人员充足。6、3、2 采用严格的质检控制手段，不合格的材料决不进场，上道工序达不到合格下道工序不开工，各施工处质检员实行单位工程质量包干，随时随地严格按验收标准进行每道工序的检查，杜绝返工，减少浪费。6、3、3 加强技术管理，做好技术方案和图纸交底工作，做到图纸问题早发现，早解决，保证施工正常进行。6、3、4 现场派专人维修机械车辆，保证所有设备运转正常。6、3、5 冬雨季施工期间，严格按照冬雨季施工措施施工，采取防水，防雨等手段。保证冬雨季施工不间断及雨季施工质量。6、3、6 合理安排各工序，穿插进行，节约工期。6、3、7 划分施工段，组织各工种，各施工段流水作业。6、3、8 严格各工序的检查，实行三检制，保证每道工序的施工质量，防止造成返工浪费。
４、６、３、９――１９
7、质量保证7、1质量目标
本工程的质量等级为冶金工业质量样板工程标准，为确保该目标的实现，在该工程中按ISO9002质量管理和质量保证体系标准进行要求。
7、2质量保证体系(见附图)
7、3质量保证措施7、3、1对全体施工技术人员和管理人员进行标准培训，实行施工全过程控制。7、3、2认真贯彻技术管理制度和岗位责任制度，施工前熟悉图纸做好技术交底。编制本工程的质量计划和施工方案，提前做好施工准备工作。7、3、3组织操作人进行工程施工验收规范的学习，使所有操作人员掌握工程的控制目标，严格按图纸设计要求和现行施工验收标准进行验收。7、3、4严格工序控制,杜绝不合格工序进入下道工序。7、3、5设置专门质检机构，质检员持证上岗，对本工程的质量管理建立质量监督台帐。7、3、6严格按施工规范的要求进行施工控制，隐蔽工程甲方、监理未签字不允许私自隐蔽。7、3、7测量控制记录形成书面资料，并编号归入技术资料中，文字资料整理工作必须与工程实体同步。7、3、8计量器具的管理和使用必须到位，对原材料的计量做到准确。7、3、9工程中所用的原材料半成品必须有出场合格证或实验报告，不合格的材料不允许使用，无合格证或未经试验的材料不允许使用。7、3、10严格实行混凝土试配制度，混凝土和砂浆配合比要准确，材料用量要严格计量。并按规定留足试块。7、3、11砌砖用砖应在使用前一天浇水湿润，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。7、3、12施工中每道工序严格按工程标准进行自查自检，上道工序达到要求后方可进行下道工序的施工，施工中克服质量通病。7、3、13框架轴线标高、留洞尺寸、予埋件位置等设专人管理，发现有误及时纠正、不得累计调整。7、3、14土建施工的同时，安装提前介入，配合土建施工检查，注意成品保护。7、3、15发挥质检部门的质能作用，严格控制各节点，保证无不合格工序，采用新技术、新工艺、新材料，保证施工进度和质量。
7、4质量监督体系(见附图)
7、5质量检测手段(见附表)
7、6内部奖罚措施
推行项目管理质量责任制，使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰，保证施工质量管理人员的素质，我公司决定在该工程质量管理方面拿出10万元作为质量奖，以作为对在质量管理方面做出突出贡献的集体、个人进行奖励，并定有详细的奖罚制度。
8、本工程的主要施工机械（见附表）
9、劳动力计划（见附表）
13、用于本工程的施工规范(1)质量安全体系符合ISO9002标准
(2)《建筑安装工程质量评定统一标准》GBJ300—88(3)《建筑 安装 工程质量检验评定标准》GBJ301--88(4)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302--88(5)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303--88(6)《通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304--88(7)《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232--91(8)《冶金机电设备安装工程质量检验评定标准》YB9239-92、YBJ9244—92、YBJ9245—92、YBJ9246--92(9)《冶金 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83(10)《冶金 机械设备 安装工程施工 及验收规范－－炼钢、轧钢、液压、气动和润滑系统》YBJ202-83、YB9249-93、YBJ207-85(11)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94(12)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98(13)《建筑地面工程及验收规范》GB50209-95(14)《屋面工程技术规范 》GB50207-94(15)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84(16)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94(17)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83(18)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95(19)《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-92(20)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91(21)《建筑安装工程安全技术规程》
(22)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92(23)《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88(24)《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91(25)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(26)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93(27)《起重机试验规范和程序》GB5095-86(28)《给水、排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90(29)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(30)《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82(31)《市政工业管道 工程质量检验评定标准》GJJ3-90(32)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82(33)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92(34)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB193-86(35)《自动化仪表安装工程质量检查评定标准》GBJ131--90(36)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90(37)《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工验收规范》 GBJ148-90(38)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-90(39)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92(40)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92(41)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50169-92(42)《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92(43)《电气装置安装工程蓄电池施工验收规范》GB50172-92(44)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91(45)《球型贮罐施工及验收规范》GBJ9-86(46)《立式园筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90(47)《放射卫生防护基本标准》GB4792-84(48)《工程测量规范》GBJ26-93(49)《冶金建筑安装工程施工测量规范 》YBJ212-88(50)《预制砼构件质量检验评定标准》GBJ321-91(51)《砼强度检验评定标准》GBJ107-87(52)《砼外加 剂应用技术规范》GBJ119-88(53)《组合钢模板技术规范》GBJ214-89(54)《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ97-86(55)《砼拌合用水标准》JGJ63-89(56)《普通砼配合比设计技术规定》JGJ55-81(57)《建筑地基处理技术规范》GBJ79-91(58)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ50212-91(59)《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91(60)《泵送砼施工技术 规程》YBJ220-90(61)《块体基础大体积砼施工技术规程》YBJ224-91(62)《软土 地基深层搅拌法技术 规程》YBJ225-91(63)《喷射砼施工技术规程》YBJ226-91(64)《钢筋防锈剂 使用技术规程》YBJ231-91(65)《钢管桩施工技术规程》YBJ233-91(66)《振动挤密桩施工技术规程》YBJ234-91(67)《预应力钢筋砼管 桩制作技术 规程》YBJ235-91(68)《灌注桩基础 设计、施工及验收规程》YBJ24-92(69)《人工降低 地下水位施工 规程》(70)《钢筋冷处理技术规程》
(71)《地下连续墙基础工程设计施工规程》(72)《定型钢跳板技术 规程》YBJ211-88(73)《ＹＺ型胀锚螺栓施工技术暂行规定》YBJ204-83(74)《锚杆喷射代反护技术 规程》GBJ86-85(75)《地下工程防水 技术规程》GBI108-87(76)《灌注桩基础设计 与施工规程》JBJ4-80(77)《钢结构焊缝外形尺寸 》GB10854-89(78)《公路工程技术标准》JTJ01-88(79)《沥青路面施工及验收规范 》GB50092-96(80)《公路路基施工技术规程》JTJ033-86(81)《钢桁架质量 标准》JGJ74.1-90(82)《钢网架螺栓节点》JGJ75.1-91(83)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91(84)《圆筒 形钢制焊接贮罐施工及验收规程》GBJ235-82(85)《通风与空调工程施工及 验收规程》GB50243-97(86)《制冷设备安装工程施工及验收规程》GBJ66-84(87)《冷 弯薄壁型钢结构技术规程规范》GBJ18-87(88)《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85(89)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87(90)《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92(91)《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96(92)《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120-99(93)《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96
