优秀班组检查报告（推荐）_优秀班组报告

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2012年度优秀（五型）班组评选检查报告

2012年度优秀（五型）班组评选检查于11月12日展开至14日结束。参加本次检查评选活动的相关部门领导和各车间主任依据集团公司下发的优秀（五型）班组评选标准，重点从基础管理、技能型、管理型、和谐型、效益型、创新性几个方面对公司8个车间的25个班组进行了全面检查，本次通过检查班组记录、生产现场、对员工提问的方式展开。

本次班组检查中，机加车间、包装车间被公认为“优秀模范班组”。机加车间车工班、磨滚班为我公司25个班组中唯一开展了年度QC活动的两个班组，特别是车工班QC活动的过程资料齐全、完整。包装车间制定了完整的年度班组激励制度（月度岗位能手评选和青年文明进步奖），这在很大程度上调动了员工工作热情和积极性，也提高了车间工作效率；此车间对各班组不良作业、习惯的改进比较积极上进，改进细节有详细记录。此为，以上两个车间班组各种资料齐全，记录内容详细、完整；班组园地看板内容更新及时，插页完整；车间生产现场整洁、各类物品定臵摆放、整齐有序。挤压、工具车间现场也比较整洁、各类物品摆放有序。

在检查过程中拔丝、热电车间存在很大问题，由于车间人员变动，有的班组无班组长或班组长任职不足半年；没有完整的班组管理制度，无法确保班组的正常运行；车间班组园地看板长时间内容无更新，班组记录本无内容。

本次检查中，各车间班组普遍存在以下几点问题：

1.基础管理薄弱，多数班组只注重生产任务和指标的完成，忽视班组规范管理，特别是生产任务繁忙时，此问题尤为突出。

2.缺少创新、激励制度来提高员工的工作热情和积极性，致使各车间工作效率低下。（当然这在很大程度上与本公司的运行机制有关系，公司上层缺乏激励制度，接下来我们会逐步完善这方面激励机制）

3.车间各班组内很少自主开展作业技术、效率、员工出勤等方面的竞赛活动。

此次，对各车间各班组彻底检查，主要是为了更好地完善各车间班组管理体系，因为班组是一个企业最小的单位，它对企业整体效益的提升有着举足轻重的作用，所以我们不容忽视。就本次检查结果来看，各车间都有不足之处。各车间领导也都亲临各现场参与了本次检查，希望各车间领导组织员工，齐心协力共同完善自己班组的不足之处，适当的借鉴个别优秀班组管理上的一些创新制度来逐步完善和规范自己车间的组管理体系。

最后，生产管理部就本次检查过程中各车间存在问题，将尽快为各车间下发整改通知，希望各车间在规定的时间内完成整改项，生产管理部将联同相关部门领导再次抽查。