52河南油田分公司第二采油厂井楼油矿采油4队_采油厂井站

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52细功巧做增效益 矢志不渝创金牌

河南油田分公司第二采油厂井楼油矿采油4队

【管理特色】 不断深化完善“稠油开采321精细管理模式”，牢固树立“精管每口井，优采每吨油”的精细管理理念，以“比学赶帮超”活动为契机，深入开展 “三比三看”劳动竞赛，有力的促进各项生产经营任务的完成。实施成本标杆化管理，着重念好成本“算、比、控、挖、析”五字经。以“HSE文化”为引领，扎实推进清洁生产，实现安全环保生产常态化。职工自行编制的《稠油开发十二要诀》和《区块成本管理三字经》朗朗上口，成为指导职工工作的首选教材。

河南油田分公司第二采油厂采油四队组建于1989年9月，现有干部职工130人，其中干部7人，党员26人。管理着井楼油田一区的10座计量站，1座集油站，共有326口油水井。该队先后荣获 “集团公司银牌采油队”、“集团公司节能达标队”、局“模范集体”、局“先进党支部”等荣誉称号，管理的11号、32号计量站获得省“巾帼文明示范岗”、局“青年文明号”、局“工人先锋号”等光荣称号。

一、以“三比三看” 劳动竞赛为抓手，精细油藏管理，倾力打造老区高效开发制高点

1.比贡献，看谁油井产油高

为保证夺油上产的顺利进行，在全队10个原油生产班组中开展“比贡献，看谁油井产油高”的竞赛，明确“班站增一吨，全队多增十吨”的目标。通过旬度评比，月度公示，季度考核，让竞赛中取胜的班组得到奖励和实惠，充分调动了班站员工夺油上产的积极性。

2.比分析，看谁的问题找得准

保证油井健康的生产，是促进产量完成的重要途径。而及时进行油水井分析，又是确保产量提高的重要手段，因此采油四队积极开展油水井分析活动。将油水井分析和培训结合起来，在分析过程中学习油井管理技能，在学习中提升分析能力，通过分析能

快速解决油井存在问题，减少躺井率。

3.比指标，看谁的措施更有效

在班站长参加队周例会分析前夕，岗位员工都能出谋划策，总结经验教训，提出降本增产措施。在开展的班组经济核算评比活动中，9号计量站员工在对2010年4月份的百米吨液耗电分析中发现，该站的指标高于全队平均水平。对此，在9号计量站的班组诸葛会上，本着“金金”计较的原则，查找出了管理中的漏洞，制定了有效措施。

二、以“区块成本管理”为基础，着力念好“五字经”，推动油井开发效益最大化

采油四队寻求新的成本管理模式，探索编制了《区块成本核算三字经》。以区块成本管理为基础，以控制五大单耗指标为切入点，实施成本标杆化管理，着重念好 “算、比、控、挖、析”五字经。

1.算：立足岗位，精打细算

一是开展班组预算，根据开井数预算班组产量、材料消耗量等指标；二是以《班组经济活动分析本》为依托，明晰“五大单耗指标”的来源，计算超支多少，节余多少，还有多少优化空间？

2.比：比出差距，比出水平

有效利用“比学赶帮超”竞赛平台，在班组间开展对比、评比活动。单耗指标纵横对比，纵向上开展年度和同时期指标对比，查找不足；横向上开展班站之间的单耗对比，找到追赶的目标。

3.控：严格管理，控制支出

实际操作中采取抽油机调平衡、抽油机调参数、井口对中、实施放空降回压生产等控制电力消耗；采取限额领料、交旧领新等办法控制材料消耗；采取组合用车、掺水验泵、活动泵车收油等控制特车费用支出；采取井筒注氮隔热技术及在井口安装可脱卸式保温盒降低热损失控制注汽费用。

4.挖：内部挖潜，降低消耗

一方面根据稠油开采的特性开展立项攻关活动，优化注汽管网改造，落实重点井单炉专供、汽窜井组合注汽等措施，有效利用蒸汽，节约热采费用；另一方面树立“经营一元钱 节约一分钱”的理念，定期召开“金点子”征集会，从节约一滴水、一度电

做起，到修旧利废、小改小革，真正做到了“员工要当家，当家要理财”。

5.析：诊断分析，改进措施

开展全方位、多层次的成本分析，掌握成本状态。定期开展班组成本分析会，采用因素分析法、比较分析法和趋势分析法，查找各成本指标的超、降原因，制定改进措施。

三、以“HSE文化”为引领，扎实推进清洁生产，实现安全环保生产常态化

采油四队始终把安全生产放在工作的第一位，坚持以HSE文化渗透员工思想，大力开展形式多样的安全活动，努力营造“我要安全”的安全氛围，使员工实现“要我安全”到“我要安全”的本质转变。

1.沙河防洪零污染

采油四队32号、8号计量站五个斜直井组80余口油井紧邻沙河而建，上游的5座水库泄洪和桐柏山系山洪都成了沙河随时涨水的重要因素，每到汛期，水库泄洪，山洪暴发，沙滩井即遭洪水袭击，严重影响正常生产，防洪防汛防污染工作异常严峻。为此，采油四队制定了周密的三级应急预案，落实责任，细化分工，坚持阶段演练，不断提高防洪抢险的组织能力和处理突发事件的应急能力。两年来，累计处置险情8次，减少各项损失216.5万元，保持着沙滩井组零污染的记录。

2.现场治理标准化

开展“跑冒滴漏”和“井控检查”专项整治活动，对全队的管线、阀门、输油泵、关停井等薄弱部分进行全方位检查治理，减少了现场“低、老、坏”现象，提高了现场的标准化程度。

3.风险提示常态化

利用电脑网络，建立“安全提示、教育平台”，利用短信群发，将安全风险、知识、要求及时发送给员工，起到风险提示、安全警示的作用，防患于未然。

（执笔人： 李智勇 宋江涛）