化工工艺流程组织讲稿_化工工艺流程编写
化工工艺流程组织讲稿由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“化工工艺流程编写”。
1,工艺流程的的组织，组员分工…
2.同一原料生产同一产品在不同的工艺流程条件下对生产的影响；
例，PE的生产，聚乙烯作为高聚物不同的生产条件下主要分为低分子量和高分子量；其两种的物性聚合反应本身差距较大导致对生产设备和工艺条件要求不同。
聚合压力：低压 中压 高压
聚合方法：淤浆法 溶液法 气相法
聚合物密度：低密度 中密度 高密度
聚乙烯是半结晶热塑性材料，其化学结构、分子量、聚合度、支链情况都决定于反应条件。
3.LDPE（低密度聚乙酸）生产工艺流程图；
上述工艺流程图，一种是带搅拌器的高压釜式反应器，另一种是管式反应器（发展较活跃），两种设备所提供的反应环境不同（反应器的温度分布不同），导致两种工艺生产的聚合物略有差别，工艺中乙烯压缩、引发剂制备和注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒。除聚合反应器外，釜式法和管式法的工艺步骤相似。（从反应机理上为自由基聚合经过链引发、链增长、链终止）
高压工艺生产的，压力为110～350MPa，温度为130～350℃（乙烯聚合是高度放热的，如果温度超过350℃，就会发生爆炸性的分解），聚合时间非常短，一般为15秒到2分钟。乙烯聚合反应放出大量的热，热量主要通过循环过量的冷单体实现撤热，系统基本上在绝热条件下操作。
引发剂：氧化二叔丁基、过氧化十二烷酰、过氧化苯甲酸叔丁酯等；
分子量调节剂：烷烃、烯烃、氢、丙酮等；
其他助剂（能够改性材料）：助剂主要分为增塑剂，稳定剂，加工助剂，冲击改性剂，填充剂，增强剂，着色剂，润滑剂，防静电剂，阻燃剂，防霉剂等。一般配成溶液用计量泵加入使用量很少。4.HDPE（高密度聚乙烯）生产工艺
液相淤浆法工艺流程。工艺条件：（从反应机理上为配位聚合经过催化剂活化、链引发、链增长、链终止）
低压工艺生产，0～0.4MPa，温度60～80℃，生成淤浆状聚合物
引发剂：Ziegler、Natta型和氧化铬型
需要用己烷、庚烷做溶剂。
5.由此次可见，不同的工艺条件可能在反应机理层面上改变产物的性质，不同的工艺条件影响工程的能耗，为了满足不同的产品要求要对工艺条件有不同的组织。
6.氯乙烯工业制法
主要分为电石乙炔法制取和乙烯法制取 7.乙炔法工业制氯乙烯
流程说明：乙炔加氯化氢是放热反应，局部过热影响催化剂活性，因此必须移除反应热。工业上采用多管式固定床氯化反应器，采用分段进气、分段冷却和调节催化剂等方法，改变床层温度分布。乙炔可有电石水解得到，经净化干燥后以1:1.5混合进入反应器进行加成反应。转化率99%。反应后气体经水洗、碱洗去HCL等酸性气体，用KOH固体干燥后得氯乙烯冷凝液，在冷凝蒸出塔去其中乙炔。
影响条件：加料比例、温度（温度太高催化剂失活）、空间流速（充分反应保证产率）
8.乙烯法制氯乙烯
制法：CH2=CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl
CH2ClCH2Cl→CH2=CHCl+HCl 1乙烯直接氯化单元
(1)二氯乙烷水分含量控制。水分含量是氯乙烯装置的最重要的控制点。由于直接氯化的二氯乙烷中含氯、含酸、含水分高会造成设备腐蚀；若二氯乙烷带水进入后续工序（二氯乙烷精致单元）不及时发现会一直带到下工序，使二氯乙烷精制单元水分高造成二氯乙烷精制单元的设备腐蚀如还未发现会带到二氯乙烷裂解单元后果更为严重，因为裂解产物氯化氢含水量会引起对裂解单元乃至氯乙烯精制单元全线设备腐蚀的严重后果。造成二氯乙烷水分高的原因主要是反映进气带入所致。由于乙烯是经底温分馏而得，基本上不带水分，氯气水分氯气水分高时造成生成物二氯乙烷含水分高的原因之一；二是直接氯化冷凝器泄露造成。由于冷凝器制作质量问题或是氯气中含水较高致使冷凝器腐蚀造成泄漏。
2反映尾气的含量控制。控制反应尾气中氧气中的氧含量主要是从安全生产度考虑。乙烯在氧气中爆炸极限上限为79.9%。所以要控制尾气中的氧含量符合要求是生产安全运行。
2.乙烯氧氯化单元
反应温度的控制。反应器中的反应温度是一个十分重要的工艺指标。在一定负荷下以低温操作为佳。反应温度过高对催化剂的寿命有一定影响副反应增加乙烯消耗高对设备的材质也有一定影响。但反应温度太低时由于催化剂活性减小将引起氯化氢的转化率下降。造成反应温度偏高的原因多种一般认为氧氯化反应器中的反应中的反应过程是传递、传质控制而不是化学反应控制。所以可采用提高气速、增加催化剂用量、调整参加反应气体的摩尔比等措施来控制工艺参数。另外由于反应物和反应生成物中有氯化氢和水所以对设备的防腐要求特别高。整个反应器系统保持在较高的温度防止温度较低时析出水分腐蚀生成设备。
流化气速的控制。增大流化气速可以使床内的时间传质提高传热系数增加传热效果有利于催化剂的分散和流态化使氯化氢转化率提高。但是它受到旋风分离器气速流速度设计的限制否则会造成催化剂的流失。另外在同一负荷下循环气量增加使各反应组分浓度下降接触时间减少又会影响时间减少又会影响氯化氢的转换率。因此循环气量的增加也会受到制约。
二氯乙烷裂解单元
1裂解温度。提高反应温度对裂解反应的平衡和速度都有利。当温度小 40℃时转化率很低当温度提高至500℃时反应速度显著加快。但温度过高二氯乙烷深度裂解为乙炔和碳的副反应也加快。当温度超过600℃是副反应速度将大于主反应速率。因此反应温度要从二氯乙烷转化率和氯乙烯和氯乙烷收率两方面考虑。
2停留时间。停留时间与裂解反应转化率为线性关系停留时间长能提高转化率但同时结焦也加快使氯乙烯产率降低。所以生产上常用较短的停留时间以期获得较高的产率。通常停留时间为10s。
9.现在合理的先进的工艺
联合法
是上述两法的改良。目的是用乙炔来消耗乙烯法副产的氯化氢。本法等于在工厂中并行建立两套生产氯乙烯的装置,基建投资和操作费用会明显增加,有一半烃进料是价格较贵的乙炔,致使生产总成本上升,乙炔法的引入仍会带来汞的污染问题。因此,本法也不甚理想。
氧氯化法
这是1个仅用乙烯做原料,又能将副产氯化氢消耗掉的好方法。现已成为世界上生产氯乙烯的主要方法。乙烯转化率约95%,二氯乙烷产率超过90%。还可副产高压蒸气供本工艺有关设备利用或用作发电。由于在设备设计和工厂生产中始终需考虑氯化氢的平衡问题,不让氯化氢多余或短缺,故这一方法又称为乙烯平衡法。很显然,这一方法原料价廉易得、生产成本低、对环境友好。但仍存在设备多、工艺路线长等缺点,需要进一步改进。
心得体会是一种宝贵的思考和总结的机会。一篇好的心得体会应该有个人及触动自我的思考和发现。在阅读这些心得体会范文时，希望大家能够保持开放的心态，从中获得启发和灵感。化......
化工演练讲稿一、接警调度报警人：消防队吗？武警学院石油化工装置爆炸起火，有氨气泄露，有人受伤，你们快点来吧。指挥中心：好的，我们马上就到，请你们做好引导车辆的准备。 指挥中心：一......
第1章绪论教学目的与要求：分离过程的发展及趋势；传质分离过程的分类和特征。 重点：分离过程的特征；平衡分离和速率分离的原理。 了解：本课程的任务和内容；与其它课程的相互关系。......
离子交换膜法电解制碱的主要生产流程精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时......
《介绍〃工艺流程》【学习目标】1、引导学生认识介绍工艺流程这种口语交际方式应用的普遍性和对未来工作的重要性，增强学生学习的积极性和主动性。2、指导学生结合“案例”学......
