实施降本增效提高经济效益_降本增效实施方法

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实施降本增效 提高经济效益

降本增效是一项长期系统工程，贯穿企业生产经营全过程。近年来，受国内外形势的影响，企业经济运行中库存积压严重、应收款项上升、流动资金紧张、成本费用上升、盈利水平下滑等问题尤为突显。推进全员、全过程、全方位成本管理与控制，开展降本增效活动，降低产品的总体成本，增加经济效益，不断提高产品成本优势和市场竞争能力，提升企业盈利能力及经济运行质量，增强核心竞争力，是企业当前乃至长期工作的重点工作，势在必行。

一、充分认识降本增效的重要意义

降低成本、提高效益是企业经营管理的重要目标。眼睛向内、苦练内功，狠抓成本管理，向管理要效益，对确保公司经济平稳较快增长，具有重要的现实意义。企业应将加强管理、降本增效放在生产经营战略的突出位置，树立现代成本管理理念，抓好成本核算与分析等基础性工作，推进全员、全过程、全方位成本管理与控制，提高经济运行质量和效益，增强核心竞争力。

二、树立全员、全过程、全方位降本增效意识

降本增效工作是一个系统工程，表现在公司产、供、销全过程，牵涉到合同签订、物料采购、产品生产、产品质量、辅助生产、期间费用等各个环节的管理与控制。各管理部门、生产单位、班组和个人要认识在降本增效工作中的定位，提高降本增效工作意识，使降本增效工作变成自觉行为和管理习惯贯穿于工作始终，变静态管理为动态控制，形成全员参与降本增效，全过程、全方位关注降本增效的浓厚氛围，细化管理，使降本增效进班组，到人头，落实到具体工作中。

三、加强各项环节的成本费用管理与控制

（一）强化营销管理，降低销售成本

销售部门及业务人员千方百计增加合同订单并争取合理价格的高质量经济合同，从提高主产品规模要效益，从提高主产品销售价格要效益，避免为完成任务而牺牲经济效益短期行为；业务人员应对客户的营运状况和承付能力查询核准，避免不必要的经济损失；加强营销费用管理与控制，本着既节约又不影响经济业务开展的原则使用办公经费、业务费、运输费、差旅费等费用，降低销售费用；积极清收货款，减少客户资金占用，降低资金成本。

（二）加强物料管理，降低物料成本 加强采购管理，物料采购实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价能用国产不用进口，择信誉、择资金承受能力，降低采购成本；合理存储物料，各单位应做好生产和销售的有效衔接，避免过早、过量投入，同时密切关注国内外相关原材料、产品市场价格走向；降低物料消耗，在保证产品质量的前提下，结合产品结构和工艺要求，本着科学、先进、合理、节约的原则制定并严格执行物料消耗定额，严格物料出入（退）库管理，精打细算，控制物料成本；提高存货周转速度，对库存材料和产品进行清理，对超存材料进行调剂或置换，对仓储产品联系客户发运实现销售，减少资金占用。

（三）加强生产组织，提高劳动生产率

加强生产计划性管理，细分产品、甚至零件和工序，编制可行的月、周、日各级生产作业计划和制定班产期量计划，把生产任务细分、工段、班组、机台和个人，并严格落实，考核到位，确保作业计划落地，以日保周，以周保月，加快生产节奏，提高生产效率；加强工时定额管理，工时定额及时随着产品结构设计或原材料规格、设备、工具及工艺方式、生产组织、劳动组织等的变化及采用技术革新提高效率等情况进行有效调整，公平执行标准，充分发挥员工工作积极性，提高劳动效率；加强设备的维护与保养，减少维修成本，并及时进行技术改造，保证设备正常运转和运行效率，提高设备利用率。

（四）加强产品质量管理，实施技术进步和质量攻关

加大质量成本管理，实施技术进步和质量攻关项目，不断提高产品质量，提高一次交验合格率，降低内部废品损失和外部质量损失；加强技术攻关，围绕影响产品质量的重难点，强化关重工序控制，加强质量攻关活动，提高产品质量和水平；强化工艺设计成本管理，优化工艺路线及工艺参数，合理工艺余量，深挖生产全过程成本潜能；开展群众性QC小组活动，对影响产品的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，使群众性的活动在有组织、有课题、有计划的受控状态下进行，提高产品质量。

（五）落实新产品开发计划，提高产品附加值

企业应对现有存量产品结构进行分析，充分利用现有资源，积极落实新产品开发计划，着力进行培育新的经济增长点，培育科技含量高的新产品或先导产品，提高经济效益。