某污水处理厂集控室PLC控制系统_污水处理厂plc控制表

2020-02-28 其他范文下载本文

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某污水处理厂集控室PLC控制系统

环保行业解决方案

一、系统要求：

生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全厂微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行并实现无纸化办公。

并要求全厂设中央控制室，通过对现场控制站和现场仪器仪表的连接，实现数据采集与控制功能，并可在中央控制室对主要设备实施软手动开、停控制，及工艺自动控制

二、系统组成：

本系统控制方案主要分为以下几个工段的控制：

◆前处理（格栅及提升泵）工段：

1）粗格栅开、停控制：根据进水时间启动粗格栅，无水后自动关闭，正常工作时可根据需要在操作站对主、备粗格栅进行手动切换：也可以在故障状态下，报警后经过操作人员确定，手动切换。

2）污水提升泵的控制（位于集水池）：将设定的水位范围定为100％，当水位低于60%时只开启一台泵，当水位上升至设定参数60％、90％时就分别增开一台泵，水位降至30%、60％、90％时则分别停运一台泵。自控系统还可根据水泵的台时数运行泵调度。当水位下降时．按先开先停的原则依次停泵。此控制方式可较好的保证水泵运行时间均匀，减少单台水泵的过频繁启动情况。

3）细格栅开、停控制：根据进水时间启动停细格栅。同时，检测细格栅前、后水位差，设置上限报警，根据水位差自动开、停细格栅，无水后自动关闭。

4）旋流沉砂池排砂控制：在正常工作情况下，可由操作人员手动也可由旋流沉砂PLC系统自动控制。排砂控制分段进行，运行一段时间，停止一段时间。

◆生化处理（CASS池及鼓风机）工段：

1）CASS反应池时序控制：CASS工艺是采用间歇反应器体系的间歇进水，周期排水，定时曝气的活性污泥工艺。针对CASS工艺特点，自控采用PLC时序控制，每座池子的周期控制过程为：进水(曝气)-沉淀-滗水。

2）CASS反应池溶解氧测量和控制：检测CASS反应池溶解氧含量，鼓风机出口的管道上安装电动调节阀，通过对DO分析仪参数的分析处理，对电动调节阀进行控制。以此调节氧含量的大小，使溶解氧的含量保持在规定范围内。在没有安装DO分析仪前，使用人工对电动调节阀开度进行控制。

3）鼓风机：现场控制柜可手动控制鼓风机启、停。风机出现故障，PLC报警，人工切换风机。

4）pH的测量

5）滗水器的控制：由PLC时序控制滗水器的开、停，根据液位控制滗水速度。滗水器电控柜不需要带PLC。

6）CASS池的液位控制：液位控制通过进水电动阀实现。由液位和时序配合控制进水电动阀。在自动控制情况下，电动阀打开条件满足：时序中进水时间和水位是否到位，其一条达到就关闭电动阀停止进水。

◆后处理工段：

1）加药系统：加药系统采用手动配制方式，配好的药排入贮存容器以备投加,PLC监测加药泵的运行及故障状态。

2）污泥脱水系统污泥脱水系统为成套设备(包括污泥进料泵、加药泵、离心机)，自带现场控制柜。PLC监测其运行状态。