永磁筒式磁选机特点_高效永磁筒式磁选机

永磁筒式磁选机特点由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“高效永磁筒式磁选机”。

永磁筒式磁选机特点

山东华特磁电科技股份有限公司

一、结构特点：

根据矿石不同阶段的选别特点分别设计了预选、粗选、精选等多种磁选机。磁选机主要有滚筒、槽体、机架、给矿箱、精矿箱、传动装置等组成。

1、滚筒

滚筒是磁选机的核心部分，主要包括磁系、筒体、轴承。

①、磁系

a、材料选择：磁性材料全部采用国内知名厂家生产的高性能、高矫顽力、高剩磁的Y30BH铁氧体和N40H钕铁硼材料，保证磁系8年内退磁不超过5%。

b、磁极制作：磁组采用无磁磁块整体粘结后合充磁，磁组完全达到饱和稳定状态。磁组固定在磁轭上，磁极间用树脂灌住密封，外包不锈钢板，确保磁块不脱落。c、充磁：高性能、大容量的充磁机保证了磁组性能稳定可靠。

②、筒体

a、材质：皮为5mm厚优质不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）,外包5mm厚高耐磨硫化橡胶，采用在硫化罐内直接硫化工艺制作，粘结强度高，使用过程中不会出现大块脱落现象，使用寿命3年以上。端盖为离心铸造铝合金，材质密实，无砂眼、气孔缺陷。

b、制作工艺：筒皮与法兰焊接后采用整体加工工艺，保证了筒体的平行变和重直变，对行长轴承寿命有了可靠保障。端盖与法兰间采用密封垫加密封胶工艺，确保筒体不进水，大大长磁系的使用寿命。

③、轴系

a、隔磁措施：磁轭与主轴间采用无磁板连接，将磁力线隔断，保证轴承在无磁环境下安全运行。

b、支撑：采用通轴结构，滚筒的全部重量承担在固定于机架上的两个轴承座，滚筒运转平稳可靠。

2、槽体

①、槽体的材质为不锈钢板，厚度为4mm，所有焊缝的焊接采用氩弧焊或CO2气体保护焊，焊接后进行探伤检验，确保焊道内在质量，使槽体和筒体在运转过程中不会漏水。在槽体的易磨损处采用锰钢板，增加槽体的耐磨性能，提高槽体的使用寿命。

②、槽体进矿部分底面结构形式采用圆弧面结构，区别于传统的槽体进矿端底部直线面形式。这种结构形式好处在于：

（一）避免槽体底部物料的淤积，使矿浆流通更顺畅；

（二）由于有弧形面的存在，减缓了物料对槽体底部的冲击。

③、槽体尾矿排矿管采用双层管结构，两层管之间灌住耐磨材料（环氧树脂＋石英砂），提高尾矿管的使用寿命。

④、槽体与机架采用模块化设计，结实牢固，槽体两端固定支撑与调节垫板可以在一定范围内进行上下左右方向调节，在槽体两侧设排淤机构，以方便清理槽体内的淤积。

⑤、磁选机给矿调浆冲水管采用钢管结构，目的是定位冲水方向，防止高压水直接冲刷槽体箱板，同时冲水管外用胶管防护，提高冲水管的使用寿命。

⑥、在磁选机的给矿区域加大了冲水管直径，增加给水流量，增大给水压力，使给水更加充公，避免槽体底中物料的淤积，使矿浆流通更顺畅，从而有利于提高磁选产量。

⑦、卸矿冲洗水采用带阀门鸭嘴形喷嘴，卸矿效果良好，同时节水，易清理，不会堵塞。

3、传动部分

①、驱动减速电机采用具有良好信誉保证和优秀的机械性能的国内著名品牌的硬齿面减速机，使用维护方便、装配要求较低，可以适应选矿场全天候，不间断的工作，同时我公司设备都配有电机电流过载保护器，使电机可以安全运转，不会固异常现象，发生意外烧毁电机。

②、传动系统采用齿轮传动，具有体积小、重量轻、运转可靠平衡、故障少等优点，用户使用方便，维修容易。

二、生产工艺要求

1、下料工艺要求

①、磁块组与底板之间的连接方式为粘结式，采用指定粘胶进行粘合，粘结的磁块组

表面应平整，不得有超过2mm的突起或台阶，不允许有磁块开展裂和脱落现象，各面应规整不得倾斜。

②、槽体、滚筒所采用的不锈钢板下料均采用火割加工方式来完成，火焰切割后，应将流渣清理干净，上表面熔滴用手砂轮磨平。割口表面应平整，无裂纹。割口端面倾斜偏差，应小于规定工艺指标数值。

③、支架所采用的槽钢、角钢等型材采用无齿锯或锯床进行切割，下料后应去除飞边、毛刺等平整处理，外观应无重皮、裂纹、折叠和明显的划伤等缺陷。

④、机加工零件加工表面不应有沟痕、碰伤等损坏零件表面制裁量及降低零件强度的缺陷。零件加工表面的毛刺应清理干净，锐边尖角应倒钝。

⑤、螺栓连接用的孔，必须机械加工制作；非螺栓连接用孔可以火焰切割，但必须孔形规整、磨平，去除毛刺、熔渣、飞溅等。轴与孔的圆度和圆柱度的偏差应在直径公差范围内。

2、焊接工艺要求

①、生产车间从事焊接操作人员要求具有工人技师职称上岗证明，在焊条的材质及牌号方面，全部休用被焊接材料焊接时所应具有最高的焊接材料标准。

②、设备焊接整体要求焊接均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、咬肉，咬肉深度小于0.3mm。

③、槽体应不渗水，所有焊缝应无气孔、烧穿等缺陷。

④、筒体钢板允许拼接，拼接焊应为全焊透的焊接结构，采用双面焊；焊后应校平钢板，焊缝应磨平（双面），焊缝应渗漏检查。

⑤、焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

⑥、焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。

3、装配工艺要求

①、磁系在装入滚筒前，裸测滚筒磁性能强度，达到设计性能后，检查各部件上无异物附着后，再进行装配作业。

②、滚筒上的端盖和轴承盖等件装配时，其闭合面均涂密封胶，严禁渗漏油、气、水。③、螺栓连接：螺母在同一侧，外露长度一致，误差不大于1mm

④、磁滚筒装配完成后，滚筒磁感应强度应用精度不低于2.5级的特斯拉计和厚度不大于2mm的探头来测量，其值应由圆筒表面相对磁极几何中心的磁场径向分量来确定。应在磁系的吸引区和扫选区的磁极上并在距磁系端面不小于250mm的范围内测量。

⑤、磁滚筒和槽体的相对位置应可以调节，在设计的调节方向上，调整量应不小于20mm。⑥、管预留接口、管件：包扎密封，内无杂物，在设备上连接管布置合理，横平竖直，水平度1m内小于0.5mm，重直度1m内小于0.2mm，坡口正确，管支架使用合格材料且切割整齐，焊接牢固美观；排列：距墙距离一致，固定牢固，水平下挠小于2mm，水平成列不平度小于1mm。

4、喷漆工艺要求

①、按照JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》规定进行设备涂装。②、在喷涂油漆之前，所有表面须进行预处理，去除铁锈、污垢、焊渣、油脂、溅污和自然镶嵌物，全部金属原材料表面进行喷砂处理。

③、表面喷漆前必须除去目测可见的影响涂层附着力的铁锈、油污、灰尘及水份等异物。经表面处理后的工件应在7小时以内喷涂底漆。夏季停放时间应更短些，避免造成清理后的工件被二次锈蚀、污染。

④、焊接部位，施焊72小时后才能进行涂装。涂装应在10℃—32℃的条件下进行。⑤、油漆的调配应严格按油漆制造商的产品说明进行。在进行分层涂装时，每一层的颜色，保持足够的对比度，以便检查表面是否全部覆盖。

⑥、按照涂漆工艺要求进行喷涂，钢结构件表面涂二层防锈底漆，二层面漆，漆膜厚度不小于20微米，确保设备漆面2年内不会爆皮。

⑦、设备表面喷漆均匀，表面无焊瘤、漆面脱落现象，铭牌、商标牌、转向指示牌、角度指示牌上清洁无油漆，各调整用的螺纹油且重新防护。

三、成品试验与检验

①、成品检验应在生产过程检验合格的基础上进行的对成品综合性检验与试验。

②、成品外观漆面应均匀，不得有脱落、剥落、裂纹和流痕等缺陷，漆膜厚度不小于20微米。

③、漆面磕碰、划伤及调试后因零部件移位而造成的无漆部分应补漆。

④、转动部分润滑：轴承装配后应在轴承所在腔内注满润滑脂，稀油润滑的减速机内应达到油杯的标记处。

⑤、主从动链轮安装后的平面重合度不大于0.002中心距（mm），松边（紧边拉紧后）下垂量为中心距的1～2%。

⑥、试动行时间应不低于2小时，正常运行时磁选机应平稳不得有异常的声响存在。⑦、试运行后调整螺栓和各紧固螺栓要紧固锁死，保持运行的最佳状态。

⑧、运行期间要关注减速机、电机的温升。温升不得超过40℃。

⑨、产品名牌及标识应与机体结合牢固、平整、字迹清晰无误。

⑩、成品检验应按总装配图检查装配的完整性。

四、技术服务

①、供方及进提供与合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、认证、土建、安装、调试、验收、性能试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合，技术培训等全过程的服务。

②、供方可派代表一以现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料进行安装、分部试运、调试、试运行和性能试验，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

③、供方提出并经双方确定的有关技术服务方案，供方如有修改，须以书面形式通知需方，经需方确认后方可进行。为适应现场条件的要求，需方有权提出变更或修改意见，并以书面形式通知供方，供方可以给予充分考虑，尽量满足需方要求。

④、供方可对一切与本合同范围内有关的供货、设备及技术接口、技术服务等负全部责任。

⑤、供方派到现场服务的技术人员是具有实践经验、可胜任此项工作的人员。需方可以根据供方现场人员的工作情况提出增加或更换不符合要求的供方的现场人员，供方增加

或重新选派需方认可的服务人员而不应增加需方的任何费用。

⑥、供方可在供方制造工厂内对业主的技术人员提供设备安装、调试、运行、检验和维修保养等有关的培训。作为培训工作的一部分，供方应提供适当的手册和其它培训资料。培训费用包含在合同总价中。

五、检验与认证

①、供方可在本合同签署后2个月内，向需方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录，同时提交检验与试验大纲计划。设计、制造和检验标准应符合合同规定。

②、需方可派出代表进行监造和出厂前的检验，以了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。

③、供方可为需方指定的驻厂代表和监造检验提供必要的工作、生活帮助和方便。④、监造、检验和见证应尽可能不影响工厂的正常进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合供方工厂实际生产过程。若监造与检验代表不能按供方通知时间及时到场，供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造与检验代表有权事后了解、查阅、复制检验报告和结果。若供方未及时通知监造与检验代表而单独进行检验，需方将不承认该检验结果，供方应在需方代表在场的情况下重新进行该项试验。

⑤、监造与检验代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，供方须采取相应改进措施，以保证交货质量。如果改进后仍未达到要求，需方有权拒收设备或其任何部分，供方应通过更新或重做以使需方满意。