某公司高炉炉顶系统80吨吊车技术规格书要点_吊车技术规格书
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技术规格书
1.标书编号：
2.设备名称: 2#高炉炉顶检修吊车 3.数量：1台 Q=80/15t 4.交货时间： 5.交货地点: 5.报价方式：人民币
设备安装地点：高炉炉顶（粉尘、高温、工业大气环境）工程简介：
XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。8.自然条件及设计基础资料 8.1 年平均气温 11.1℃ 8.2 极端最高气温 36.3℃ 8.3 极端最低气温-20.9℃ 8.4 年平均降水量 554.9mm 8.5 年平均相对湿度 71% 8.6 最大冻土层深度 800mm 8.7地震烈度按8度设防。8.8 工业净环水 压力0.2～0.4MPa 温度35℃ 8.9 工业浊环水 压力0.4～0.6MPa 温度35℃ 8.10 氮气 压力0.5～0.7MPa 纯度99.999% 8.11低压电 380V/220V/50HZ 8.12 高压电 10KV/50HZ 9.设备用途及安装位置
炉顶80/15t检修吊车在高炉检修时,用于吊装高炉炉顶设备。作业环境为露天、高空作业，环境：多尘。10.供电条件
交流 380 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）交流 220 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）11.工艺技术条件
11.1 高炉数量 1座 11.2高炉容积 5500m3 ★12.设备性能参数
设备技术条件和性能要求
要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术,产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均应达到国内先进水平,满足长寿、节能、便于维护的要求。12.1工艺技术条件
12.1.1额定起重量 80/15t 12.1.2工作级别： M5 12.1.3起升高度 90m 12.1.4主钩起升速度 6.3m 12.1.5副钩起升速度 12.5m 12.1.6大车运行速度 31.7m/min 12.1.7小车运行速度 24.1m/min 12.1.8小车轮距： 4.8m 12.1.9轨距 10.5m 12.1.10行程 30m 12.1.11数量: 1台
12.1.12电源: 三相交流AC380V,50Hz 12.1.13供电方式: 电缆 12.1.14电机防护等级: IP44 12.1.15电机绝缘等级: F级 12.1.16操作方式： 司机室手动 ★13.供货范围
13.1 起重机大车；小车；司机室（含必要的安全及照明设施）13.2 电控系统
13.3 电缆要求在平台内，小车供电方式为拖挂电缆(扁电缆带滑车)13.4 提供设备随供件含随机易损件、一年试生产用的电器备品备件、特殊附件、安装调试备件、安装专用工器具等。★14.设备技术要求
起重机的设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）；起重机吊钩必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器(起升时为机械限位、电气为双限位)。14.1控制方式：
吊车设备要求司机室手动操作模式。14.2小车车轮形式：双轮缘车轮 14.3小车缓冲器
——起重机的小车缓冲器采用聚氨脂缓冲器
14.4所有连接螺孔必须机加工，绞制孔要用绞刀进行精加工，应满足规定的公差及粗糙度要求。
14.5起重机应设置有清晰的载有规定起吊重量、制造厂商和制造年份的铭牌。14.6钢结构部分
——使用特殊钢操作的机械部件均需作必要的热处理。——主梁：材质Q235B，抛丸Sa2.5，自动焊，无损探伤，沿主梁设有维修平台，主梁挠度按国家有关标准执行
——起重机上使用的钢材必须满足国家标准，并应具有合格证。——起重机上使用的钢材均需作抛丸处理。
——铸造件和锻造件质地应均匀，不得有有害的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
——采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小。
——为便于安装后测量检查，设置应测量基准中心标志符号。——在两个行走梁的上面均应设置防脱轨保护装置。14.7小车
——采用型钢或钢板焊接结构，应具有足够的刚性。
——为了检查、检修及更换车轮方便起见，应设置千斤顶支点座。14.8通道
为便于检修小车上的机电设备，应保证足够宽的通道。14.9机械部分
——司机室的设计制造应符合有关行业及安全标准。做整体保温，门、窗密封严密；采用双层钢化玻璃。
——减速机:选用沈阳冶重；泰兴；泰隆产品
1)吊车起升系统减速机为中硬齿面、行走减速机为软齿面。2)减速机采用飞溅式润滑，但对立式减速机要求配置轴头给油泵以保证润滑效果；减速机要有防尘良好的箱体。
——轴及联轴器
1)轴的设计应能在不移动其他设备的情况下，方便地取出。2)齿型联轴器宜采用鼓型齿式联轴器，联轴器与轴的连接，采用带键的过盈配合。
3)为防止联轴器破损时的落下，不得用铸铁制的联轴器。——车轮
1)车轮均采用锻造车轮。
2)车轮的材料应具有高的强度和良好的耐磨性，车轮的踏面均应进行热处理，硬度范围HB300-350，淬火深度不小于15-20mm，淬火深度内（大于20mm）的硬度为HB280。
3)驱动轮采用带键的过盈配合，从动轮仅用过盈配合，驱动轮与从动轮应具有互换性。14.10卷扬装置 ——卷筒
1）卷筒应采用16Mn钢板焊接构成，焊后要进行消除应力热处理，并进行无损探伤，以保证使用时不损坏。
2）卷筒上应通过机械加工方法加工沟槽，其两边应设置至少比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘（双层缠绕）。
3）卷筒的直径与钢丝绳直径的比不小于14～25。
4）钢丝绳与卷筒之连接，要用简单并十分牢固的办法加以固定，单层卷时要保留3圈以上的安全余量。固定点一般设置在卷筒两侧端。
5）卷筒轴需进行无损探伤检查。——滑轮
1)
滑轮应采取轧制滑轮，并具有与使用钢绳相适应的轮槽。2)定滑轮设置在便于检修的位置。——钢丝绳
1)使用的钢丝绳应符合GB8918—96标准，所有起重机用钢丝绳均应严格按国家标准及法规执行。
2）钢丝绳：选用贵绳产品 安全系数按照国家标准选取。——吊钩
1）模锻钩应采用GB699—88D中规定20钢。吊钩均应经过热处理。吊钩要耐冲击，要经过无损探伤检查并取得合格证。
2）吊钩要以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。3）吊钩由轴向止推轴承予以支持,用手能方便转动。
4）常规吊钩应设安全扣，对带吊具的吊钩,吊具或吊钩上应设有防脱钩装置, 防脱钩装置应不防碍吊具从吊钩中取出。★14.11 小车走行装置的特记事项
——小车走行尽可能将减速机出轴通过齿型联轴器与驱动轮直联,减速机不得有漏油现象。
——启动时不得打滑，两钢轨上车轮应同步驱动。14.12润滑装置
小车配一套手动给脂泵集中给脂系统。由投标方自行配套设计，要求每个润滑点都有管路润滑。集中润滑系统元件选用进口产品。14.13制动器：选用焦作；华武生产的产品。
——电动机驱动的起重机，卷扬、走行装置均应设置制动器。——卷扬机构的制动器形式选用电磁制动器（长行程自动补偿）。——制动器的制动闸瓦中心偏差，左右可用手调节，有手动释放装置。
——各电机、制动器、减速机底座均应设置前后、左右的定位块。14.14电源
——起重机电源
1)输入电压：AC380V（±10%），50HZ（＋0.5HZ～1.0HZ）2)电源控制：三相三线制 3)照明控制电压：AC220V 4)讯号电压：AC220V 5)检修电源：AC380/220V 6)制动装置电源：AC380V ——供电方式
小车供电采用软电缆拖挂形式，并采用扁电缆。——电器器具的防护等级、绝缘等级 1)防护等级：IP44 2)绝缘等级：F级
3）所有的电控设备在出厂前应按产品设计要求配管配线，尽量减少在现场设备安装时的配管配线工作量。
——检修电源的配置
1）吊车上设置带漏电保护的380V(20A)的检修电源开关。2）电气室、小车和操作室需设置带漏电保护的AC220（15A）三眼插座的检修电源开关（均带保护盖）。
——照明的配置
1）电气室每个隔间分别设置一盏双管防震照明灯（30W×2），非电气室每个隔间分别设置一盏防震照明灯（30W×2）。灯下设保护网罩。电控柜应设置带门限位照明灯等（日光型：8W）。
2）电控系统低压电器选用AB品牌的产品。14.15其它安全防护装置
1)起重机设超载限制器，当起吊90％负荷时声光予报警，105％时吊钩只能下降不能提升。14.15 其他要求
—— 起重机长期处于室外露天，因此，小车应设置有防雨棚，以保护电机及制动器等关键部位.15．设备的油漆、包装、运输
15.1 按照本工程设计统一技术规定《防锈及涂装》要求执行。15.2 漆膜总厚度不小于120μm，两层底漆（每层厚度为25～35μm），两层面漆（每层厚度为60～70μm），均为喷漆，漆层不允许有漏涂、起皮、流坠及气泡夹渣等涂装缺陷现象，漆膜应长期不脱落掉色。
15.3 防腐与着色:按沿海盐雾地区防腐要求进行防腐设计及施工、按京唐公司色彩管理要求进行着色涂装。
15.4 检查项目中规定的尺寸和吊装方便起见，应设置中心和吊装重心标志及相应的吊装吊耳，用于安装和装卸。
15.5 在考虑左右极限尺寸的情况下，设置一个检修小平台。16．设计范围及资料交付
以满足设计院进行工厂设计的要求为准
14.1供货方提供设计方吊车设备本体的安装图及外部电气接口资料（电机数量、用电量及参数要求）、土建基础资料（吊车荷载）； 14.2所有资料提供电子版文档（图纸：ACAD2000格式、文字：WORD2000追 和EXECEL2000格式），同时提供图纸一套（A1图纸2份、A3图纸4份）必须签字认可。
14.3总装配图，要求该装配图具有三面视图，具备下述尺寸: 14.3.1起重机的外形极限尺寸 14.3.2周围建筑物的最小界线尺寸 14.3.3小车缓冲器的位置尺寸 14.3.4滑触线的位置尺寸
14.3.5吊钩的上下左右极限位置尺寸 14.4技术性能表，包括下面内容： 14.4.1吊钩的起重量及行程 14.4.2小车走行的速度 14.4.3驱动电机的功率、转速
14.4.4制动器的数量及台数，电机的控制方式等 14.4.5小车走行钢轨型号 14.4.6钢丝绳的规格 14.4.7供电电源的容量 14.4.8小车的供电方式 14.4.9设备质量 14.4.10小车质量 14.4.11小车最大轮压 14.4.12提升机构及小车配线图 14.5.其它技术资料
14.5.1电气设备、器具装机容量及台数 14.5.2电动机型号、容量及台数 14.5.3制动器型号、容量及台数 14.5.4其它电气设备容量表 14.5.5电气单线系统图 14.5.6电气原理图 14.5.7电气接线表、图
14.5.8电控盘（屏）电气元件布置图 14.5.9电控盘（屏）电气元件明细表 14.5.10电动机外接电阻器计算书 14.5.11电气设备安装尺寸图 14.5.12电阻器连接图
14.5.13起重机电气使用说明、调试说明及安装说明书 14.5.14元件样本及合格证
14.6.电器成套产品出厂检验标准、检验报告 14.7.起重机整体电气布置图及电气总图 14.8电缆表 14.9载荷计算参数
14.9.1提升载荷动载系数：提升物体突然加速或减速时产生的影响附加的系数。
14.9.2运行冲击系数：由于轨道的不平而产生的垂向附加力的影响系数（相对于最大高差）。
14.9.3水平载荷：起重机加减速引起的水平附加力。
14.9.4偏斜运行时的水平侧向力：小车左右两轮不同步运行时产生的水平侧向力。
14.9.5碰撞载荷：为设计缓冲器所需的载荷。14.10操作及维护手册：中文2套 17． 设备制造标准及检验 10.1 采用标准
GB3811-1983起重机设计规范 GB6067-85吊车机械安全规程 GB/T14405-93通用桥式吊车
JB/ZQ 8001-89通用桥式吊车产品质量等规定中优等品标准 JB1036-82 通用桥式起重机技术条件
GB10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装 GB10051起重吊钩
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 17.2 制造方应提供的随机资料 1）设备总装配图 2）设备各机构部件图
3）设备检验及外购件合格证书 4）主要零部件检验报告 5）备品备件、易损件清单 6）产品安装与调试说明书 7）设备使用及维护说明书； 16.卖方现场技术服务
卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。以满足工程安装及设备调试的需要。
·质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。
·投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达招标方工厂进行现场处理。
·无偿提供软件升级支持。·长期提供优惠的备品、备件。
★17.卖方提供2500立方米及以上高炉使用相关设备业绩一览表{必须提供近三年相应业绩清单（至少1套），该业绩证明必须包括：1）最终用户的联系方式2）最终用户出具的该设备投产顺行的正本证明文件3）和最终用户签订的合同的首页和尾页复印件。} 18.报价要求: 18.1请卖方提供详细的设备价格；技术服务费。请按供货范围分项列出报价。
18.2卖方按供货范围列出分项报价。
18.3卖方所选用配套设备报价比照选型厂家最高报价进行。
