2402四段采煤工作面收尾技安措施_采煤工作面收尾措施

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“2402”N4段回采工作面收尾

技术安全及组织措施

总工程师： 生产副总: 安 监 处: 通 瓦 科: 生 产 科: 地 测 科: 施 工 队: 编 制:

二00九年四月十四日 “2402”N4 段工作面随着回采的推进，根椐该工作面设计布置的实际情况，经矿总工程师组织有关部门召开专业会议研究决定：2402”N4段回采工作面向前推进至掩护支架采至-50m风巷采止线后，并将工作面坡度调整为35°～38°，工作面下部采用走向长壁式布置逐渐由下往上伸采，当推进至-90m机巷采止线位置停止回采组织收尾。为此特编制本技术安全组织措施来指导收尾工作。

一、收尾前的准备工作 1． 采止线的确定

“2402”N4 段采止线的位置确定为：-50m风巷回采距-50m2#小石门北侧0.5～1.0m处，-90m机巷回采至距-90m抬高石门5～8m处。

2．工作面回采距-50m 2#小石门20m范围前，地测科应提前将-50m风巷及-90m机巷采止线的位置在现场作好标记，并以书面的形式告知采煤队。

3． 工作面回采距采止线15m前，采煤队必须将工作面尽可能调整成真倾斜35°～38°。

4．工作面回采距采止线10m前，采煤队应提前将-50m2#小石门、-90m机巷及石门等进行一次彻底认真的检查、维护和加固，确保工作面收尾两个安全通道的畅通。加固和维护方式为：采用DW28-25/100型外注式单体液压支柱与2.6m长的“π”型钢梁组成一梁三柱或与HDJB-1000型金属铰接顶梁配合组成一梁一柱的走向双排超前托梁支护，若超前托梁支护困难时可加打单头单体液压支柱进行支护。

5．工作面回采距采止线5m前，通风队应在“2-2”区-50m～-90m溜煤上山-50m以下20m处安设1台局部通风机（备用），同时备齐足够长度的风筒接至-50m风巷，确保工作面收尾时能正常通风且有足够的用风量。在-100m～-90m绞料小斜坡上口处安设一台局部通风机，以确保回撤-90m机巷金属棚时的正常通风。收尾结束后，应采用-50m～-90m溜煤上山内的风机送-50m风巷进行回金属棚的工作。

6．工作面收尾工作前，采煤队必须将工作面收尾所需的各种工具、材料（笆片、排花、开块料、圆木）等准备齐全。要求规格质量符合规定，以保证收尾工作的正常进行。

7．在工作面收尾回撤单体液压支柱的掩架前，通风队应及时安排人员撤除“2-2”区±0m～-50m轨道上山的禁区，确保转运收尾支护材料运输系统畅通，当收尾工作结束后，应立即恢复禁区棚栏。

二、有关工作面收尾的防突措施

工作面推进距采止线5m时,通瓦科安排防突组按照《“2402”N4段回采防突措施》的规定进行收尾前的抽放瓦斯效果检验，防突组指派专职人员在该工作面。采用“钻屑指标法”进行效果检验。在石门煤柱及其影响带内布置效果检验钻孔。沿煤层倾斜依次每8～10m施工1个，孔深8～10m，孔径∮42mm，倾角0°。如效果检验不超标，保留效果检验孔超前距4m回采，检验钻孔布置详见《“2402”N4工作面防突钻孔布置图》和《防突技术措施表》。

三、工作面收尾的技术措施 1．工作面收尾的布置方式及顺序

⑴工作面上部掩架部分，采至-50m风巷采止线后，采煤队将工作面调整成真倾斜35°～38°，上部掩架部分停止采煤，工作面形成30m～35m的掩护支架工作面。

⑵工作面上部约30～35m的掩护支架部分，严格控制控架高度，要求掩架高度应控制在1.5m～1.6m，宽度控制在1.2m～1.4m，并在安溜槽位置用半圆木进行横跨，形成人工转运材料的人梯。

⑶掩护支架的控顶支柱打成靠煤壁侧的立撑支柱，以便于收尾时人行通道畅通，将煤壁用大笆片或排花连子进行背护。

⑷回撤顺序：按由下往上，逐架回撤。要求回撤掩架时，由2-3人与葫芦配合，一人拆架，其余人员辅助兼看安全。要求回架一次只能松2～4架掩架夹板螺丝，然后使用葫芦进行回拆，其架尾应打支柱防止窜矸，回拆出的掩架转运至-50风巷适当地方堆放整齐。

⑸同一地点不得进行与该工作无关的工作。在回架的过程中，可采用葫芦或回柱机进行作业，要求葫芦大链或回柱机钢丝绳的两边及正对其运行方向严禁站人或行人。

⑹工作面当上部掩架部分将工作面调整成38～40度时，下部的长壁段逐渐向上伸采，最后形成35～45m的长壁工作面，采至-90m机巷采至线位置停止采煤。

⑺工作面进行收尾工作前，工作面下部约35～45m的长壁工作面取消超前。最后三排单体液压支柱的布置：工作面支护仍然采用单体液压支柱与金属铰接顶梁配合组成一梁一柱的走向棚子支护顶板，排距1.0m柱距0.8m。煤壁侧第一排支柱打在金属铰接顶梁的中间（支柱中心线距煤壁侧和老塘侧铰接顶梁的长度比例规格为500mm:500mm），与第二排支柱之间形成宽度为1.0m的人工转运材料的人行通道，煤壁侧第三排支柱打在金属铰接顶梁的中间（支柱中心线距煤壁侧和老塘侧铰接顶梁的长度比例规定为各500mm：500mm）布置。要求最后三排单体液压支柱的三用阀卸压孔朝向风巷（以便于回柱卸液）。⑻工作面三排支柱布置完成后，采煤队必须及时组织人员撤出工作面的搪瓷溜槽，并转运到-50m2#小石门内处堆放整齐；工作面压风管和高压管应随收尾回撤单体液压支柱时一同回撤。

⑼当工作面推进至-90m机巷采止线时，采煤队停止采煤作业，先撤煤壁侧第四排单体液压支柱，此时要求用笆片作为第三排单体支柱的挡矸连。最后一次性回撤余下的三排单体液压支柱。采用1.4～1.6m的半圆木横跨在老塘侧第二空内两排单柱的柱距位置并留设少量底煤，形成行人梯步，排花挡矸连或大笆片在第三排单体液压支柱的老塘侧形成挡矸连，以防止窜矸。最后三排单体液压支柱回撤的方法：一次性按照由下往上、先老塘后煤壁的顺序回撤单体液压支柱和铰接顶梁，完成工作面收尾。

四、工作面收尾的安全措施

1．工作面收尾前，施工队将-50m2#小石门附近及-90m机巷的支护进行全面的检查，更换或加固不合格的支护，对“2402”N4段的机巷进行彻底的背护，确保不漏档，不掉矸。

2．工作面推进至采止线时，首先在工作面上出口-50m风巷采用2.6m“π”型钢梁或金属棚腿子等打成一梁二柱的抬棚，然后取掉工作面上出口-50m风巷的金属棚腿子，并保证工作面上出口的宽度不小于1.4m，高度不低于1.6m，确保工作面上出口安全、畅通。

3．对工作面顶板破碎或地质构造带，金属铰接梁应用芭片或高分子塑料网加排花或半圆木进行背护支护。

4．为防止煤壁片帮，严格控制炮眼间距0.8～1.0m、炮眼深度为0.9～1.0m、装药量为0.20～0.40kg。加强对伞檐及悬矸的清找，及时挂梁护顶，若遇端面距超过0.5m时，必须及时用单体液压支柱和金属铰梁配合在煤壁进行临时支护，间距为0.8m/根；同时还应用长度不小于2m的木松方加大芭片进行挡拦。

5．工作面布置最后三排单体液压支柱时，若单体液压支柱钻底严重，在单体液压支柱钻底严重的范围内必须采用“穿”高分子材料柱鞋或用排花踩子垫底进行支柱；遇顶板破碎的地段用排花、笆片或高分子塑料网进行背护。最后三排单体液压支柱收尾前，必须采用笆片、排花进行背护；若遇压力大时，按大底座6m/个，及时安排人员对单体液压支柱进行补液，对不合格的单体液压支柱和大底座必须及时进行整改，确保单体液压支柱迎山角度不小于3～5度。

6.工作面回柱时，上部掩护支架部分，不能有人员走动，以免被回柱机的钢绳弹伤。

7.若掩架段出现掩架与煤壁出现部分悬顶，必须用大笆片或排花连子进行背护背顶。

8．工作面转运回撤出的第4～5排单体液压支柱、铰接顶梁时，要求必须用防滑绳套牢单体液压支柱、铰接顶梁后逐根缓慢下放，始终保持3～5m的间距，防止单体液压支柱、铰接顶梁下滑伤人；严禁将支柱、铰接顶梁放在溜槽内自溜。工作面上传或下放的材料应及时的转至-50m2#小石门至-50m石门位置或-90m机巷至-90m石门等适当位置堆放整齐，保证收尾安全通道畅通。

9.通风队派专职安瓦员负责工作面收尾过程中的通风系统调整、瓦斯检查等工作，若工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须通知采煤队停止作业，待其瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复作业。

10.工作面收尾期间实行负压通风不能满足需要时，必须立即采用局扇送风。同时通风队安排专职瓦斯检查员，对通风设施每班进行日常检查和维护，发现通风、瓦斯等异常情况时，要求及时向矿调度室汇报，立即组织查明原因，采取有力措施，确保工作面收尾有足够的用风量。

11． 工作面收尾前，工作面保留三排支柱两个空，要求当班班长必须仔细检查工作面的支护情况，确保支柱迎山有力，对不合格支柱及失效支柱必须及时进行整改和更换，并用∮100mm圆木或长刁花沿倾斜布置在老塘侧第1～2排支柱之间，按照10m/根形成收尾“信号”支柱，要求每班队管理人员必须对信号支柱进行检查，若遇问题立即整改。

12． 工作面回柱前，班长必须先检查作业地点的顶板和支护情况，信号工检查回柱信号和风巷内的内齿轮信号是否灵活可靠，发现问题及隐患及时汇报处理。

13． 工作面开始收尾回柱前，采用半圆木、笆片将工作面下口金属棚的棚顶进行背护，在两架金属棚之间的底板侧用圆木打成关矸密集支柱，再用大笆片、排花遮挡，防止矸石窜入机巷。

14． 收尾回柱方式：人工与回柱机配合。回柱顺序为：由下向上、先老塘后煤壁。回柱作业时，回柱人员必须站在回柱点的斜上方，靠煤壁侧采取远距离卸载回柱，要求拉绳长度不小于1.5m，必须提前用副绳套牢后回撤，若遇难回或难取的单体液压支柱和铰接顶梁时，首先打好临时支柱或替柱，再进行处理。同时，将回撤出的单体液压支柱和铰接顶梁及时转运到指定的位置，保证退路畅通。

15． 工作面回柱过程中，回柱人员必须随时检查作业地点的顶板和支护情况，发现隐患及时处理。若工作面来压有冒顶预兆时，必须立即停止工作，将工作面收尾作业人员撤离至安全地点，待压力稳定，经现场跟班管理人员组织检查和处理后，再进行收尾回柱工作。同时，要求信号工和回柱司机必须服从信号指挥，听清楚信号后才能操作，其回柱信号规定为：一停、二拉、三松绳。

五、工作面转运材料及两巷换棚安全措施

1.采用人工转运的方式作为工作面收尾时转运单体液压支柱和掩护支架的 运输方式，要求转运单体液压支柱和掩护支架时应由2人配合进行人工转运。人工转运材料的顺序为：由下往上，先长壁部分后掩架部分，依次回撤。2.工作面在人工转运单体液压支柱和掩架时，人员分为几组，每组由2人组成，将回撤出的单体液压支柱和掩架由下往上，逐根逐架进行转运，要求每组之间间隔5～8m。

2.工作面收尾完成后，生产科安排有关单位及时组织人员回撤-50m 风巷 至2#小石门内和-90m机巷至-90石门范围内的金属棚。

3.回撤两巷金属厢前，操作人员必须仔细检查回厢附近的支护情况。若发现该范围内的金属厢有错位、漏档等情况时，可采取打顶子或托梁支护、打扣寸等方式进行加固和背护，保证回厢退路畅通。

4．回厢工作由2～3人组成协同作业，采用人工辅以回柱机来完成。回厢前，应做到提前副绳套好厢梁或腿，拉厢时应遵循先腿子后梁子由里向外逐架回撤的原则，要求必须落实专门人员负责看护安全，回撤出的厢材料及时转运指定地点堆放好。同时，在回厢过程中，规定回柱机钢绳两边及正对其运行方向严禁站人或行人；回厢工作由套厢工统一指挥，回厢信号规定为：一停、二拉、三松绳。

5.为防止金属支架丢失，可提前用铁链或副绳多套几架，但每次只能回一架，若回撤出的金属厢材料掉入老塘内必须使用长抓钩抓出，严禁操作人员进入老塘内去将其拣出。

6.在回撤金属支架过程中，要求使用便携式瓦检仪检查作业地点的瓦斯情况，严禁超限作业；回撤工作结束后，在老塘侧打上栅栏，挂上“严禁入内”的牌子，并及时通知通风队进行封堵，（密闭建在石门内，要求一个月内完成）。

四、工作面收尾组织措施 ⒈ 矿成立收尾工作领导小组

组 长：副组长：成 员：生产科和安监处现场管理人员及采煤队管理人员。

⒉ 矿收尾工作组织领导小组成员应经常到现场了解掌握工作面收尾情况，协调解决人、材和物问题，发现安全隐患和质量问题，必须及时安排人员进行处理。

⒊ 为确保安全和质量，要求现场操作人员(尤其是回柱和维护加固人员)必须派有经验的熟练工操作。工作面收尾期间，生产科、安监处等部门及采煤113队必须安排管理人员班班跟班（要求跟班人员必须参加排班会与工人同进同出）。采煤队负责现场质量管理，部门现场管理人员负责现场的质量监督管理。

⒋ 工作面收尾工作之前，矿收尾工作领导小组组织召开一次收尾工作专题会议，明确职责，落实责任，并安排人员到现场检查验收收尾准备情况。经验收合格后方可进行收尾工作。

五、其它

⒈ 工作面收尾期间，必须严格按照《“2402”N4段工作面回采防突措施》的有关规定执行。

⒉ 本措施的某些规定与现场实际不吻合或在现场实施困难时，经矿收尾工作领导小组同意后，可采取相应措施实施。

3.材料转运严格按《皮带运输材料措施》执行。

5．本措施未提及之处，严格按照《“2402”N4段工作面回采作业规程》、《“2402”N4段工作面回采补充技安措施》、《煤矿安全规程》及《各工种安全技术操作规程》等的有关规定执行。