材料配送目前三种模式的利弊_bot模式目前三种模式

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材料配送目前三种模式的利弊：

一、模冲自购材料（大章委托加工模式）。

优点：材料所有管控都有我司相关部门经手，出入库账目清晰，结算有据可查。不足：

1、原材料利用率有待提高。

（1）积压材料应该每月进行清理，上报相关采购部，通过材料听证会协商使用方案，按需及时使用。

（2）余料进行定期清理使用，及时上报物流部计划员、技术部、采购部，协商合理使用对策。

（3）卷料开卷后料头料尾使用率降低。以前可以使用在破检样块上，以及容器维修上。

2、流程过于繁琐。存放大章的材料要编制两遍运行单才能完成出库：卷料《运行单》出库--变成毛坯入库-发放毛坯的《运行单》出库（外委为调拨单），外委厂家在我公司办理调拨手续并在财务盖章后，在前往大章提货。（如果遇到急件效率太低）

3、外委配送单位执行力差，管理有难度。

二、模冲代购材料转售配送供应商在配送（达辉和恒畅的有些材料）。

优点：减少了入库环节，材料中间监控环节，供应商可以灵活掌握材料的使用状况，卖出卷料购入毛坯，结算头尾清晰。不足：

1、材料采购计划与使用环节脱离，只能通过供应商报送的库存来了解使用情况，及时调整计划合理订货，材料如何使用的缺乏监控。等遇到紧急缺料的问题才会分析原因。

2、3、积压材料和余料的使用状况是否及时合理无法掌控。材料是否先进先出完全看配送单位的责任心。

三、供应商自供材料（恒畅自购的武钢材料）。

优点：材料由供应商自己购入，自负盈亏，供应商肯定会严格管控，使材料利用率达到最大化，已达到节约成本的目的。缺点：材料配送供应商会把库存也降到最低，不会像我司一样，建立部分库存。当客户增产时，配送供应商将面临缺料的风险，也是我公司要面对采购现货、客户停线的风险。综上所述有以下建议：

材料配送的模式多样化，导致流程多，管理难度大，相关部门的信息沟通不畅。建议减少配送模式，材料的使用达到全局规划，几家配送供应商之间达到资源共享和使用优化，特别在余料和积压材料的使用上，可以互通互用，监控非工艺材料的使用情况，减少浪费，这样才能有效的提高材料利用率。