关于烧成制品起泡的分析_电镀起泡原因分析

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关于烧成制品起泡的分析

hc360慧聪网建筑陶瓷行业频道 2004-04-15 09:22 阅读：

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陶瓷生产是个非常复杂细致的过程。从原料制备至烧成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。起泡是制品烧成以后常见的缺陷之一，分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。以下将介绍各种起泡的情况：

一、氧化泡

特征氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手

摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。

产生原因

主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除。

①氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动。

②预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大。

③坯釉料中碳酸盐，硫酸盐以及有机杂质含量较多。

④装车密度不恰当

⑤坯体人窑水份过高。

防止方法

①适当提高氧化炉温度，调节气氛幕开度。风油配比适当。氧化阶段保持强氧化烧成。

②缩小坯体的上下，内外温差，在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温

匀，氧化充分。③减少坯料中的碳酸盐、硫酸盐和有机杂质较多的原料用量。

④装车密度要适当，降低坯体人窑水份。

二、还原泡

由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，又叫过火泡，断面发黄，多

产生在高温近喷火口部的制品。

产生原因

主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡。

①氧化炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高。

②强还原气氛不足。

③停电时间长，致使产品还原不足。

④烧成温度过高。

防止方法

①适当降低氧化炉温度，使进入强还原阶段温度适宜。

②控制还原气氛和烧成温度适当。

三、釉泡

特征:釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。

产生原因

主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，而在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。①氧化炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。

②强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。

③釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早。

④釉料中高温分解物碳酸盐、硫酸盐含量高。

防止方法

①控制氧化炉温度适当，降低预热带上下温差。

②强还原气氛适当。

③提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。