高级钳工_钳工高级

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一、是非题

1、声级计是用来测量噪声等级的仪器。（）

2、声级计只能单独使用。（）

3、人耳能听到的声压级的范围为40—120dB。（）

4、声级计的测量范围是0—120dB。（）

5、用声级计测量时，选择钮从低往高依次选择。（）

6、测振仪是用来测定振动的仪器。（）

7、测振仪与速度传感器和加速度传感器联用，可测轴的振动。（）

8、测振仪与位移传感器联用可测轴承的振动。（）

9、评定旋转机械振动的方式有两种，即：同轴承振动或轴振动。（）

10、鼓风机和汽轮发电机振动的评定是以振动位移双幅值表示。（）

11、以振动位移双幅值为标准通用旋转机械进行振动评定时，转速低选小振幅；转速高选大振幅。（）

12、温度测量仪是用来监测温度的仪器。（）

13、接触式温度测量仪与被测物体接触可靠，精度就高。（）

14、使用液体膨胀式温度计测温时，应避免温度骤变、断液，液中气泡和视差现象的发生。（）

15、热电偶温度计用于测高温或应用于温度骤变的场合。（）

16、非接触式测温仪是通过空气传递来实现测温的。()

17、经纬仪与平行光管是用来测量回转工作台分度精度的仪器。（）

18、平行光管在经纬仪与平行光管组成的光学测量系统中的作用是测定一个测量的参考系。（）

19、不用平行光管只用经纬仪就可测量回转工作台的分度精度。（）20、从经纬仪目镜中看到的是目标的虚像。（）

21、检验平板按用途可分为检验平板和研磨平板。（）

22、检验平板通常把它作为测量基准，研磨平板是超精密加工的工具。（）

23、开槽铸铁研磨平板用于干研磨。（）

24、嵌砂铸铁研磨平板用于湿研磨。（）

25、最适合研磨平板材质要求的材料是巴氏合金。（）

26、应把嵌砂研磨平板的工作面加工成中凹。（）

27、检验平板的主要精度指标是平面度误差。（）

28、调平被测平板的方式通常有三种即：按对角调平、按三角点调平及按水平面调平。（）

29、齿距测量法时，在各档可直接测出值。（）

30、节距测量法可以测出测点与测点之间的误差。（）

31、节距测量法在测各截面时，读数基准相同。（）

32、水平面测量法在测各截面时，读数基准不同。（）

33、水平面测量法中，闭合差应取在最长测量环的交点上。（）

34、用水平面测量检验平楹平面度误

差，在各档测量中，水平仪可调换方向。（）

35、平板平面度误差是形状误差。（）

36、评定平面度误差的基本原则是最小条件。（）

37、按最小条件评定，评定结果不是唯一的。（）

38、按最小条件评定是以计算结果作为原始数据。（）

39、基面转换法的功用是用来找对符合最小条件的理想平面的位置和评定结果发生争执时，作为仲裁。（）40、在基机转换过程中，测量数据任意同加或同减一个数对评定结果有影响。（）

41、基面转换旋转法其测量点可不按正态分布。（）

42、从上包容面为基面进行旋转时，原始数据上各减去最大值，均变为正。（）

43、心下包容面为基面运行旋转时，原始数据上各加上最小负值，均变为正。（）

44、滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。（）

45、开式滚动导轨可通过施加预加载荷来提高导轨的接触刚度和抗振性。（）

46、滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大。（）

47、滚柱导轨中的滚珠对导轨平行度误差的要求比滚柱导轨中的滚柱对导轨平行度误差的要求要高。（）

48、滚针导轨中的滚针长度都相等。（）

49、装有滚动支承的动导轨可不受行程的限制。（）50、静压导轨也有磨损。（）

51、静压导轨的油膜厚度随载荷或运动速度变化而变化。（）

52、静压导轨对润滑油清洁度要求不高。（）

53、调整单面油膜反馈式节流阀的垫片厚度G可控制工作台的上浮量h。（）

54、大型机床的基础，安装前要进行预压，预压重量为自重和最大载重总和的1.25倍.（）

55、机床基础的地质强度一般要求以5t/m2以上为标准.（）

56、大型机床基础厚度一般在1000——2500mm之间。（）

56、大型机床的基础变形量规定：1000mm长的基础，允许变形量为5µm以下。（）

58、大型机床的新浇注的基础施工后一个月最好不要安装机床。（）

59、大型机床对基础抗振性的要求应消除频率为20——25HZ左右的振源和外界偶发性振源的影响。（）60、V-V导轨组合适用于较高精度的机床。（）61、V-平导轨组合适用于一般精度机床。（）62、开式三条矩形导轨的组合适用于较高精度机床。（）63、平-V-平导轨组合适用于精度较高的大型设备。（）64、床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并坚固。（）65、多数拼接的床身一般不会产生渗

油的弊病。（）

66、修刮环形导轨，一般以工作台导轨为基准研点修刮床身导轨。（）67、测量直导轨平面时，导轨安装水平误差对各档水平仪水平仪示值的影响是不一致的。（）

68、切向法测量圆环导轨时，导轨安装水平误差对各档水平仪示值的影响是一致的。（）

69、按水平仪的切向测量法读得的数据绘制出的运动曲线只包含着导轨直线度误差。（）

70、运用正弦曲线活动比较法可排除圆环导轨的安装水平偏差。（）71、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。（）

72、静压轴承是精密主轴支承可选用的轴承之一。（）

73、动静压轴承综合了动压轴承承载能力强，静压轴承精度高，寿命长的特点，是一种多油楔液体液化动静压混合轴承。（）

74、动静压混合轴承的工作原理是动压轴承与静压轴承工作原理的叠加。（）

75、动静压轴承利用静压原理克服了动压轴承的主轴漂移，油膜刚度不足的现象。（）

76、动静压混合轴承的主轴无磨损。（）

77、DYNASTAT轴承是以动压为主的动静压混合轴承。（）

78、WMB型动静压混合轴承在小孔处开了一个深度大于浅腔的轴向小槽，以消除微小杂质堆积的可能性。（）

79、双列孔式环面节流，提高了环面节流作用，使用权静压承载能力有所提高，增强了安全可靠性。（）80、WMB型动静压混合轴承进行粗加工时切削力很大，主轴偏心率加大。（）

81、WMB型动静压混合轴承进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。（）

82、动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。（）

83、动静压轴承更换砂轮或皮带时，不必在供油状态下操作。（）84、YW型外磨组件适用于（万能）外圆磨床、无心磨床等产品。（）85、YP型平面组件适用于卧轴平面磨床主轴功能部件系列产品。（）86、YN型内磨组件适用于在各种万能外圆磨床、内圆磨床和专用磨床上进行零件的内孔磨削加工。（）87、YZ型轴承专用磨床组件适用于各类轴承套圆滚道磨床、圆锥、圆柱滚子磨床等的主轴功能 部件系列产品。（）

88、YT型镗头组件适用于高精度卧轴镗床高轴功能部件系列产品。（）89、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。（）

90、单圆弧形滚珠丝杠的接触角在工作中不变化。（）

91、双圆弧形滚珠丝杠的接触角，随初始径向间隙和轴向力而变化。（）92、滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的称之为外循环滚珠丝杠。（）93、滚珠的循环在返回过程 中与丝杠始终保持接触的，称之为内循环滚珠丝杠。（）94、内循环滚珠丝杠分为插管式、螺旋槽式和端盖式。（）95、对滚珠丝杠进行预紧，是为了达到无隙传动和提高其轴向刚度。（）96、因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠经较长时间的使用后，不必再进行预紧调整。（）97、分度蜗杆副的修理主要是恢复分度蜗杆、蜗轮的精度和恢复分度蜗杆的精度和恢复分度蜗杆的装配精度。（）98、蜗杆副分度精度测量分静态综合测量法和动态综合测量法。（）99、静态综合测量法是对蜗杆副传动精度和回转精度某一段时间的综合值。（）100、蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。（）101、蜗轮转角测量法的方法之一是使用比较仪和平行光管。（）102、蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有刻度盘与多面体定位法。（）103、蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有光学准直仪与读数显微镜定位法。（）104、提高蜗杆副接触精度就应保证蜗杆螺旋面与加工蜗轮刀具的一致性。（）105、蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。（）106、提高分度蜗杆副接触精度常用的工艺方法有两种，即同磨法与修配

法。（）

107、镗床主轴结构层数越多，刚度越好。（）

108、T68镗床主轴结构中空心主轴通过齿轮将旋转运动传给主轴。（）109、T68镗床主轴结构中主轴前后两个钢套仅支承主轴旋转。（）

110、T68镗床主轴结构中，空心主轴前后两个轴承均装在平旋盘的前后内孔中。（）

111、T68镗床主轴结构中支承平旋盘的两个轴承的后端旋母是用来限位的。（）

112、影响T68镗床主轴回转精度的主要因素有主轴、钢套、空心主轴、轴承、主轴箱体等的本身精度和装配精度。（）

113、T68镗床主轴结构中主轴和钢套的主要失效形式有磨损和变形。（）114、液压控制系统的液压传动系统的相同点，即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（）

115、液压控制系统和液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。（）

116、液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变化的。（）

117、液压控制系统中的控制元件所控制的流量和压力是通断变化的。（）

118、比例控制阀的比例控制室介于通断式控制和伺服控制之间的一种控制。（）

119、现今液压系统中使用的液压泵

都是容积式泵。（）

120、齿轮泵中的齿轮磨损部位是相对滑动表面即齿形。（）

121、齿轮泵中的泵体磨损，主要发生在内腔与齿轮定圆的接触表面，且多发生在吸油腔侧。（）

122、如果齿轮泵的泵体是对称型，且磨损轻微，则可将泵体翻180°安装继续使用。（）

123、如果齿轮泵的前后盖的端面磨损严重，可在平面磨床上进行磨削，且磨削量不受任何限制。（）124、在齿轮泵修理中，从前后盖上敲出压盖后，压盖无须适当加大外径尺寸，且可重复使用。（）125、CB-B型齿轮泵维修装配时，先在泵体前后盖三个零件上打入定位销，之后再拧紧6个压紧螺钉。（）126、变量叶片泵的定子内表面曲线是四段圆弧曲线和四段过渡曲线组成。（）

127、定量叶片泵的定子内表面曲线是一圆弧曲线。（）

128、若YBX型变量叶片泵的转子与定子卡死在转子与定子偏心量为零的位置上，则变量泵便打不上油。（）

129、液压马达输出推（拉）力实现往复直线运动。（）

130、液压缸输出转矩实现放置运动。（）

131、摆动液压可实现大于360°的旋转运动。（）

132、齿轮式液压马达的功用是输入压力油，输出转矩。（）

133、轴向柱塞式液压马达多用于机床的旋转机构，仿形机构、跟踪系统和程序控制系统的进刀、分度、夹紧机构中。（）

134、溢流阀只起安全保护作用。（）135、溢流阀的回油管应插在液面以下，且要单独回油。（）

136、溢流与管路产生共振，造成动压力不稳，可通过增加遥控配管直径，改变流动通量予以排除。（）137、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。（）

138、液压操纵箱子是若干控制阀的组合体，它起着多种控制功能。（）139、液压操纵箱的控制主要由换向阀和流量阀构成。（）

140、时间控制式制动，就是指在油液粘度基本上无变化的情况下，不论工作台移动速度快慢如何，工作台制动的时间基本上是不变的。（）141、时间控制式操纵箱的异速精度好。（）

142、如果不控制油温变化及不采取搞污染等措施，则时间控制式操纵箱的同速换向精度也不高。（）143、行程控制工操纵箱的制动不受工作台工作速度影响，换向精度高。（）

144、行程控制式操纵箱往复运动过程中预制动的目的，是为了工作台速度为常数。（）

145、行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动的目的，是为了工作台速度为常数。（）

146、在行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动中，换向阀的第一次快跳的目的是使换向阀快跳至中位

使油缸两腔互通，从而缩短工作台制动时间。（）

147、在行程控制式操纵往复运动过程中的终制动中，换向阀的第二次快跳的目的是使换向阀迅速切换主油路，使用权工作台迅速反向起动。（）

148、液压伺服阀在流压系统中起信号转换及功率放大作用。（）149、液压伺服系统可以自动地、快速而准确地复现机械位移，、速度、加速度或力等输入量的变化规律。（）

150、比例阀是由比例电磁铁和液压控制阀组成，它相当于在普通液压控制阀上装上比例电磁铁以代替原有的手调控制部分。（）

151、锁紧回路属于压力控制回路。（）

152、调速回路可以实现稳压、减压及增压的作用。()

153、压力控制回路是利用控制阀来控制系统压力的回路。（）154、容积调速回路是以调节泵的排量或马达的排量来改变马达输出转速（液压缸的往复速度）的回路。（）155、液压故障因果图可以来逐项、逐因素的分析、查找故障产生的原因。（）

156、通过对滤芯表面贴附污物的分析，可以查找液压系统中液压缸速度不稳故障的原因。（）

157、对液压故障进行推理分析较用仪器、仪表检测更能直现地找出故障原因。（）

158、将液压系统的某些通路，在适

当位置断开，以检查液压故障发生在哪一段油路上，这是一种查找液压故障的方法。（）

159、换向阀是控制渥缸流量大小的液压元件。（）

160、泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。（）

161、控制阀，是用来控制液压系统的压力、方向和流量的。（）162、液压设备的工作台换向时，不能及时起步或起后的工作行程运动速度大于正常速度，即换向起步迟缓。（）

163、叶片泵的叶片在叶片槽内运动如不灵活，可用研磨的方法修复叶片，并必修磨叶片槽。（）164、液压系统空载试车的目的是检查系统能否达到要求的承载能力。（）

165、检查液压系统在卸荷状态下，其压力是否在卸荷压力 范围内是负载试车检验项目之一。（）166、泵、阀零件清洗时，一般采用碱性清洗剂清洗。（）

167、双柱立车立柱与床身环型导轨面的垂直度误差，在纵、横两面三刀个方向上均应在0.06mm/1000mm以内。（）

168、双柱立车横梁导轨上平面与工作台台面间平行度允差为0.02mm（）

169、双柱立车的立柱与广东省身环型导轨连接时,立柱是装配基准.（）

170、检查双柱立车横梁对工作台面平行度误差时，应使横梁处在接近工作台面位置处进行测量。（）171、龙门刨庆侧立柱对床身导轨的垂直度误差，应在纵向、横向两个方向检查。（）172、龙门刨床左、右立柱的床身导轨的垂直度的误差方向是只允许立柱向前偏。（）173、龙门刨床左、右立柱的导轨表面应相互平行，其误差方向是只允许两立柱的上端靠近。（）174、龙门刨庆左、右立柱连接后，其前表面可以不在同一平面内。（）175、精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。（）176、读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。（）177、机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。（）178、测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。（）179、测量机床运动件重复定位精度时运动件必须运动再次，才能读出重复定位误差。（）180、机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。（）181、转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm。（）182、铲齿车床刀架工作行程重复定位精度 的允差为0.01mm。（）183、使用读数显微镜和标准分度头的分度误差。（）184、用光学分度头可以检查分度头的分度误差。（）185、经纬仪主要用来测量精密机床水平转台和万能转台的分度精度。（）

186、用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。（）187、丝杠螺母的轴向间隙直接影响其传动的速度。（）

188、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（）

189、蜗杆传动的正确接触斑点应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。（）190、齿轮接触面积和接触位置是指啮合的一对齿轮接触斑点的大小及其在齿面位置。（）

191、有量块测量工件，在计算尺寸时，选取第一块，应根据组合尺寸的最后一位数字进行选取。（）192、齿厚游标卡尺可以用来测量齿轮直径（）

193、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（）

194、螺纹塞规通端具有截短的外螺纹牙型，用于检查工件内螺纹的单一中径。（）

195、用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角的螺距的螺纹选用量针直径是不同的。（）

196、量块的等是根据制造精度化分的。（）

197、量块的线共化分6线。（）198、在测量过程中，量仪测头与工件表面间的作用力大小不同将产生测量误差。（）

199、量仪示值误差是指量仪的读数值与被子测尺寸的实际值之差.（）200、量仪回程误差是指同一尺寸进行正、反两个方向测量时，在同一测量位置上，量仪正、反行程读数的最

大差值。（）

201、被测尺寸引起量仪产生示值的最大变动量为该量仪的灵敏度。（）202、绝对测量时，量具、量仪的测量范围应小于被测工件尺寸。（）203、只有在正确的测量位置上测量，才能测出被测尺寸的真实值。（）204、采用比较测量代替绝对测量可提高量具的测量精度。（）205、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。206、滚齿机垂直进给丝杠的推力轴承严重损坏，或间隙过大会引起齿的齿距累积误差超差。（）

207、滚齿机刀轴轴向窜动过大会使加工齿面出现横波纹。（）208、滚齿机滚刀主轴与前轴承德配合间隙为0.02~0.03mm。（）209、滚齿机滚刀主轴前后轴承德同轴度允差为0.015mm。（）

210、坐标镗床进给用的主轴套筒上的齿条、齿轮副的正常齿合间隙为0.01~0.05mm。（）

211、坐标镗床主轴的前后轴承必须进行预加负荷。（）

212、坐标镗床大修时，应选择立柱作为修理基准件。（）

213、数控机床限制半年以上不用时，应将直流伺服电动机的电刷拆下。（）

214、步进电机是连续旋转的。（）

215、数控机床上的程序，即规定机床个工作部分动作的先后次序。（）

216、数控机床的程序还包括规定各部分动作的移动方向、距离、速度及切削用量。（）

217、数控机床的数控装置给步进电机发送一个脉冲，使步进电机转过一个步距的角度，通过传动机构使工作台移动一个相应的距离，即脉冲当量。（）

218、数控车床结构型故障主要指的事工件加工精度方面的故障。（）

219、数控车床主轴箱轴承损坏的原因，一般是轴承预紧力过大或无润滑。（）220、数控车床主轴箱变档油缸串油或内泄是主轴无变速的原因之一。（）221、数控车床卡盘未夹紧工件将导致主轴无变速。（）222、在数控铣床上加工空间凸轮，需要有两个方向上的运动，即工件的旋转和刀具的移动。（）223、在数控铣床中，常采用滚动丝杠和静压螺母，用滚动摩擦代替滑动摩擦。（）224、XK5040-1型三坐标数控铣床，可三坐标轴联动，按坐标加工孔。（）225、XK5040-1型数控铣床升降台垂直运动驱动伺服电机无制动装置。（）226、机床改装是一项制造成本较高，见效不一定快的工作。（）227、机床的操作性能不好，可以通过改装改善劳动条件。（）228、机床改造工作，投入的越多，则机床越具有先进性。（）

二、选择题。

1、较接近人耳对声音感觉的声级是A声级。

2、声压每增大10倍，声压级增大1倍。

3、刚性支承是指机械的主激频率低于支承系统一阶固有频率的支承。

4、测振仪与速度传感器、加速度传感器联用测轴承振动，测振仪称为二次仪表。

5、利用位移传感器与测振仪联用测量轴振动。

6、转子振动裂度与振动双幅值之间的关系是uf =sw/27、热电偶温度计为接触式温度测量仪。

8、比色测量仪为非接触式温度测量仪。

9、经纬仪所示的角度数是上下显示窗读数和

10、经纬仪上显示窗读数为223，符号n在2上；下显示窗上面所示数字为7，只是标记落在第11格上，则经纬仪所示的角度数为223°27′11″.11、平板最高等级为000.12、平板变形的根本原因是应力。

13、水平仪气泡不居中，左端示数为-2，右端示数为+4，为了消除气泡长度变化的影响，应取+1.14、水平仪放在平板上的示值为+2，跳转180°示值为+5，其零位误差为-1.5.15、平尺测量法中，支承工形平尺的两个支承点距两端的距离为平尺全长的2/9处。

16、最小条件就是指：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。

17、根据被测平面的实际情况来确定

评定基准的位置，就是要按最小条件评定。

18、基面旋转后，绝对值最大的数值要减小。

19、基面旋转后，至少有一个点数值为零。

20、基面旋转应该是不定次。

21、滚柱导轨中的滚柱应做成腰鼓形。

22、滚柱导轨中的滚柱最小直径通常为6~8mm。

23、滚针导轨中的滚针最小直径通常不得小于4mm。

24、在有预紧的滚动导轨中，滚珠导轨的刚度最差。

25、滚动导轨的预紧力应大于载荷。

26、采用过盈配合对滚动导轨进行预紧，其过盈量一般取5~6mm。

27、用测牵引力的办法来判断中等尺寸机床滚动导轨的预紧是否合适，导轨上的牵引力一般不超过30~50N。

28、静压导轨中的移动导轨在其全长上的直线度误差，一般不超过0.01~0.02mm。

29、用于高精度和高精密机床的静压导轨的刮研深度不超过0.003~0.005mm。

30、用于普通和大型机床的静压导轨的刮研深度不超过0.006~0.01mm。

31、若导轨自身精度为0.02mm，则由其构成静压导轨的运动精度可达0.002mm。

32、作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在动导轨上。

33、作圆周运动的静压导轨的油腔应开在支承导轨上。

34、静压导轨上的油腔数至少2个。

35、中小型机床的静压导轨使用薄暮节流器时，油膜厚度一般为0.02~0.035mm。

36、重型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为0.04~0.06mm。

37、由九段组成的大型机床床身拼装时，各接合面间0.04mm塞尺不得塞入。

38、由5段组成的大型机床床身，在拼接时，以第3段为拼装基准，依次拼装床身的2段、4段、1段、5段。

39、大型机床床身导轨刮研时，应在立柱、横梁等不拆除的状态下进行。40、切向测量法绘出的实测曲线的平均轴线位置，是由距轴线最大的波峰波谷值和得一半的数值确定的。

41、在用切向测量法测量圆环导轨过程中，水平仪及垫块不可以调头测量。

42、圆环平导轨的切向测量法与圆环V形导轨的切向测量法在原理上相同。

43、水平仪径向桥板测量法是切向测量法。

44、两斜面不对称的V形导轨，两斜面刮削厚度不相等。

45、MG1432A动静压磨头主轴修复后的外圆与轴承配磨0.02~0.03mm。

46、动静压轴承在装配、安装、使用、维护等各环节都要把油液中杂质粒度控制在油承间隙的1/3~2/5一下。

47、表压低于0.6MPa时，动静压主轴电动机不得起动。

48、YW型外磨组件外径与箱体孔的配合间隙为0.008~0.015mm。

49、YP平磨组件装卸砂轮及轴上零件，必须在供油达到2MPa状态下进行。

50、通过预紧的方法施加进给力来消除滚珠丝杠副的轴向间隙。

51、垫片式调整机构使通过改变垫片的厚度来实现消除间隙和预紧的调整。

52、随动式滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。

53、滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的1/3。

54、分度蜗杆副使齿轮加工机床的关键传动元件。

55、分度蜗杆副修理时，常采用更换蜗杆，修复蜗轮的方法来恢复或提高蜗杆副的精度。

56、固定中心距蜗杆副的修复中，特制的滚齿刀和工作蜗杆应该是在机床一次调整中精磨出来。

57、可调中心距蜗杆副修理中，滚齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为0.25~0.5mm。

58、可调中心距蜗杆副修理中，剃齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为0.1~0.2mm。

59、刮研修复分度蜗杆副时，蜗轮刮研量的计算一般以齿距值最小的齿面作为基准，以确保其余齿面相对这个基准齿面有正值刮研量。60、T68镗床主轴机构中空心主轴通过滑键将旋转运动传给主轴。61、T68镗床主轴机构中钢套与主轴的配合间隙为0.015~0.02mm。62、T68镗床主轴机构中的主轴无变

形，磨损不严重、圆度小于0.03mm，推荐修复方法应为研磨处理。63、修复T68镗床主轴机构中的空心主轴，用热套法安装新套时，应将空心主轴镶套孔胀大0.15~0.20mm。64、修复T68镗床主轴机构中的空心主轴，用冷套法安装新套时，应使钢套冷缩0.2mm左右。

65、T68镗床主轴机构各零件修复后，应将空心主轴轴承外圈径向圆跳动误差最小处和平旋盘轴孔径向圆跳动的最大处相对应装配。

66、T68镗床主轴机构各零件修复后，应将空心主轴的最小径向圆跳动误差处分别和两轴承内圈最大径向圆跳动误差处相对应装配。

67、如果T68镗床主轴箱的三孔存在微量同轴度误差，也可将其按径向圆跳动误差实际误差的相位予以补偿。68、在T68镗床主轴机构装配中，将空心主轴的轴承装好后，钢套内孔与镗杆应保持0.01~0.015mm。69、影响T68镗床主轴机构旋转精度的诸多因素中，起决定性作用的事轴承的精度。

70、CB-B型齿轮泵的两个齿轮的宽度差应在0.005mm之内。

71、CB-B型齿轮泵的泵体厚度一般比齿轮宽度厚0.01~0.02mm。72、CB-B型齿轮泵的滚针轴承的直径误差不要超过0.003mm。73、CB-B型齿轮泵的滚针轴承的长度允差为0.1mm。

74、对于CB-B型齿轮泵来说如果压力表指针的振幅大于±0.15MPa。75、叶子泵的定子两段面得平行度为0.005mm。

76、叶片泵的内柱面与柱面的垂直度误差为0.005~0.008mm。

77、叶片泵的转子厚度应大于叶片长度0.005mm。

78、叶片泵的转子厚度应小于定子厚度0.03~0.04mm。

79、定量叶片泵的叶片与转子槽的配合间隙为0.02~0.025mm。

80、叶片泵各叶片的长度允差、端面间平行度误差及端面对顶面的垂直度误差均为0.005mm。

81、变量叶片泵的叶子与转子槽的配合间隙为0.025~0.04mm。

82、叶片泵的转速一般在1000~1500r/min之间。

83、叶片式液压马达其工作压力一般为0.7~17.5MPa。

84、叶片式液压马达最低转数为50~150。

85、叶片式液压马达出口背压过大，将致使油马达出现负载增大时、转速下降很多的故障。

86、轴向柱塞式液压马达的联轴器、齿轮的安装位置度超差，致使液压马达产生噪声大的故障。

87、液压缸发生“前冲”故障，其原因是进油调速系统的前冲所致。应采取的排除方法是提高背压。88、流量控制阀调整至最小流量，其压力损失值应小于0.3MPa。89、方向控制阀的压力损失因结构不同而不同，一般应小于0.1~0.3MPa。90、时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度高时，制动行程就长。

91、时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度低时，冲击量小。

92、行程控制式操纵箱往复运动制动过程中换向阀有二次快跳。93、行程控制式操纵箱在往复运动过程中，正常换向停留时间不大于0.5s。94、为了防止液压泵、电机等机械振源与管路的振动形成共振，二者的震动频率之比要控制在1/3~3的范围之内。

95、在双泵双溢流阀的等压系统中，为了防止共振和噪声，两阀应调成不同压力，即相差1MPa。

96、蓄能器皮囊的充气压力应大于25％工作压力。

97、压力超过20MPa时，Y型密封易挤出间隙造成泄漏。

98、检测坐标镗床工作台移动后的定位精度，必须在工作台夹紧状态进行。

99、机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读数的实际差值的最大代数差即为定位测量误差。100、测量重复定位误差要根据测量精度的不同而使用不同的测量工具。101、测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫移动。

102、用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的工作面处于平行状态。

103、用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的定位孔回转中心线重合。

104、保证丝杠螺母传动精度的主要因素是配合间隙。

105、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮轴线歪斜。106、千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度最高。107、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向相反。

108、用百分表测量平面时，侧头应与平面垂直。

109、发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量检修。

110、不同温度情况下，测量的尺寸也不同。

111、对于同一被测值进行多次测量，若测量结果偶然误差大，则应该增加测量次数。

112、测量误差时，测力增加，压陷变形量减小。

113、测量误差时，侧头和工件的材料硬度越高，压陷变形量减小。114、测量误差时，侧头和工件接触表面的圆弧半径越小，压陷变形较大。

115、调整滚齿机的差动机构时，必须调整锥齿轮轴向位置的调整垫厚度满足要求。

116、滚齿机活动支架支承顶尖中心与工作台旋转中心偏移是齿圈径向圆跳动误差超差的原因之一。117、坐标镗床工作台或滑板的纵、横向移动式通过操纵箱内片式摩擦离合器传输出的转矩带动齿轮齿条副传动的。

118、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程，成为程序编制。119、在数控机床的数控装置上，按一定规律排列的信息，成为代码。120、数控机床的数控装置，除控制刀具或工作台移动的终点坐标外，还要保证被控制的两个坐标点间位移的轨迹是一条直线，即直线控制。121、数控车床操作不当引起的撞车，属于使用型故障。

122、XK5040-1型数控铣床的主轴转速的变换是采用电液控制的变速操纵机构实现。

123、XK5040-1型数控铣床升降台在垂直方向的运动是由垂直进给的D、C伺服电动机驱动的。

124、数控加工中心常用于多坐标加工的零件场合。

125、二进制就是逢二进一，它只包括有两个数码。

126、注意技术安全时机床改装的原则之一。

127、机床的改装要根据机床的使用要求来进行。