不合格品处理流程_不合格品处理流程免费

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不合格品处理流程

一、目的为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：

1、发现不合格品，首先进行标识隔离（生产现场或质量部）；

2、分析不合格原因，针对不合格原因找出解决方案；（生产现场，质量部，技术部）

3、对不合格品进行评审，落实不合格品处理方案（生产现场）；

4、对处理方案落实情况进行跟踪验证，验证合格标识放行（质量部）

5、对不合格原因提出纠正很预防措施

（质量部，技术部）。

二、标识隔离

检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域；

三、不合格品处理

1、生产制程中产生不合格（零星），由车间主任通知检验员，检验员确认后，由生产人员直接进行返工处理；

2、成品检验发现有批量性不合格的，检验员立即通知生产部并填写《不合格处理单》进行处理；

3、检验员在巡检的时候发现不合格品，应立即反馈给车间主任及技术部，必要时责成操作人员停止生产，以便调整工艺；

4、检验员在对外协、外购产品进行检验时发现有不合格，应立即对其标识隔离，填写《不合格处理单》反馈给采购，由采购部和外协厂商或供应商进行沟通协调处理；

四、不合格原因分析及整改措施和期限

1、检验员开出的《不合格处理报告》，由质量部牵头，会同技术部及生产部对不合格品的原因进行分析；确认不合格品数量，不合格品依照标准来判断其严重程度，对严重度来确定处理措施、责任人及整改期限；

2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作；质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后须记录在《不合格处理报告》里；

3、如果不合格品严重度较为轻微，经质量部，市场部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格处理报告》里；

4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经质量，技术及总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格处理报告》的“不合格品处理的验证”栏里；

5、不合格品处理完成后由质量部、技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。