新版GMP对制药企业的影响_制药企业gmp

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新版GMP对制药企业生产管理的影响 吴军 国家食品药品监督管理局培训中心 2011年3月15日 北京 2主要内容第一部分：新GMP修订思路第二部分：新版“新”与“旧”第三部分：新版GMP对制药企业的影响分析 第一部分：新GMP修订思路3 4GMP修订的背景 药品监督管理的严峻形势 国内制药工业技术的发展发展 药品生产企业自身发展的需求 国际经济一体化与技术壁垒 5目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 实施GMP仅停留在表面上 培训工作不能深入开展 企业领导不重视GMP工作，不重视培训工作，企业人员 把认证当作一种形式，通过 素质得不到提高。认证之后万事大吉。每年培训计划相同，缺乏针 GMP认证时制定的文件、制 对性。度形同虚设，认证后束之高 新法律、法规得不到及时培 阁。训。新瓶装旧酒，现代化的厂 工艺改进、设备更新不能进 房，原始的管理方式。行有效培训。不重视人才，通过认证后人 新员工及员工岗位调整后不 才流失严重。进行培训。重认证、轻管理；重硬件、轻 岗位专业知识不能进行深入 软件；重效益、轻人才。培训。6目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 厂房设计缺乏系统考虑 厂房、设施不能有效维护 建筑没有系统的分区与使 建筑物的损坏、破裂、脱落不 用； 能及时修复。设备不按规定清洁、保养，损 建筑物内物流搬运缺乏系 坏不进行维修。统考虑； 设备锈腐、防温层脱落不进 库房与生产区域分离设 行处理，管道、阀门泄露不及 置； 时修复。库房／公用系统分散设 高效过滤器、回风口损坏、堵 塞不及时更换。置； 生产区辅助区域的设置缺 乏与工艺生产的配套； 单一生产线布置成为目前 工厂设计的主流与趋 势。。7目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 水处理设备存在隐患 物料管理混乱 不按工艺要求选用工艺用 物料不按规定条件贮存。水，如大输液生产使用纯化 仓储面积小。水、固体制剂清洁容器具使 用饮用水。物料不按品种、批号分别存 放。管道设计不合理，盲端过 长，易滋生微生物。物料贮存不悬挂货位卡，帐、物、卡不符。纯化水、注射用水不循环使 用，残余水不放尽。物料状态标识不明确。中药材、中药饮片外包装无 注射水不在使用点降温，低 产地等标识。于65℃循环。不合格品、退货品没有专区 不按规定对水系统进行定期 或专库存放，没有进行严格 清洁、消毒。管理。不按规定对水系统进行监 测。8目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 不进行有效再验证 文件制定缺乏可操作性 不按规定的项目和再验证周 脱离企业实际状况，盲目照 期开展再验证工作。搬别人模式。文件不进行培训，操作人员 缺少开展再验证的仪器和 不了解文件要求。设备。文件缺乏扩展性，不适应企 不可灭菌的无菌产品不进行 业发展要求。培养基模拟验证。相关文件不一致，执行起来 再验证方案与前验证方案雷 有矛盾。同。未考虑特殊情况的处理措 编造再验证报告和数据。施。文件修改不履行审批程序，再验证流于形式，对生产管 随意修改。理缺乏指导意义。文件分发没有记录，过时、作废的文件不能及时收回。9目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 批生产记录不完整 生产现场管理存在的问 有的产品、批次无批生产记 题 录。不按规定进行清场，生产结 束后，物料、容器具、文件仍 没有追溯性，出现问题不能 在现场。查找原因。生产现场管理混乱 数据记录不完整，主要参 换品种，批号不按规程对设 数、数量记录不全。备、容器具进行清洁。生产中的偏差情况、返工情 同一房间进行两个批号的产 况、不合格品处理情况没有 品生产。记录。同时进行不同批号产品包装 字迹不工整，任意涂改和撕 时，没有有效的隔离措施。岗位、中间站存放的物料没 毁，不按规定签名和审核。有标识。物料平衡计算不规范。物料不脱外包装直接进入 洁净区。不按规定悬挂状态标识。10目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 生产工艺存在的问题 生产过程的偏差不进行分 不按工艺规程要求进行生产，析 制备方法不符合法定标准。对生产过程出现的偏差缺少调 不按规定划分批号，批产量与 查、分析、处理、报告的程序 设备容量不相符。出现偏差不记录，发现问题不调 中药材不按规范炮制，购进中 查 药饮片的渠道不合法。处理偏差问题不按程序，质量部 不按规定投料，少投料或多出 门不参与分析调查 料，投料折算方法不正确。瞒偏差真相 设备更新、工艺改进包材变更 解决偏差问题，可避免同样错误 及采用新的灭菌方法不进行验 再次发生 证。生产过程偏离了工艺参数的要求 生产过程靠经验控制，随意性 强。物料平衡超出了平衡限度 境条件发生了变化 生产过程出现了异常情况 生产设备出现了故障 中间产品不合格，需要返工处理 11目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 生产过程粉尘不能有效 质量管理部门不能严格 控制 履行职责 环境压差设计不合理，产尘 对物料购入把关不严，供应 大岗位不能保持相对压差。商审计流于形式。设备选型不合理，产尘部位 生产过程质量监控不到位，裸露。不合格产品流入下道工序。缺乏有效的除尘手段，不能 不履行审核成品放行职责，有效防止粉尘扩散。达不到内控标准的产品出厂 局部除尘设施不易清洁，易 放行。造成二次污染。检验工作不细致，不按规定 加料、卸料方式不科学，易 进行检验。造成粉尘飞扬。12目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 实验室没有进行有效的 检验报告不规范 控制 不按法定标准进行全部项目 成品未做到批批留样，法定留 检验，检验项目有漏项。样量不足。检验结果没有原始检验记录 必要的半成品、成品稳定性考 支持，编造检验记录。查未开展，没有留样观察记 检验结论应符合法定标准，内 录。控标准为企业控制质量的手 普通贮存条件留样与特殊贮 段。存条件留样未分开。报告日期不符合检验周期要 原料药留样包装与原包装不 求。一致。检验报告格式不规范。报告日期不符合检验周期要 求。13目前中国制药生产质量管理工作遇到的问题？ 自检工作不认真 人员洁净生产管理缺 企业自检流于形式，不能 失 真正查到问题。体检项目不全，没有体 自检记录不完整，对查到 检表。的问题记录不具体。进入洁净区人员不按规 自检后存在的问题整改不 到位。定更衣，洁净服只有1套 不能保证清洗更换。洁净区操作人员佩带饰 物，裸手直接接触药 品。对进入洁净区外来人员 不进行控制和登记。14国外制药企业都在做什么？ 国外制药工业运行控制重点： 发展强有力的制造系统 优化药品制造过程 收率的提高和缩短交货时间 控制产品的成本 库存管理 为什么 效率、质量与竞争力 生产过程的法规监管 1521世纪的制药行业生存环境 缺少新产品/更新换代的产品 利润降低/ 竞争激烈/ 低成本／低能耗 关注效率高，有效的组织 过程精益生产 在质量管理的理论/实践方面制药行业均落后于其他行业 已上市的产品是安全和有效的 但是质量成本很高 常常事后反应，而不是将质量进行设计/预防 16现代药品生产的特点 原料、辅料品种多，消耗大； 采用机械化生产方式，拥有比较复杂的技术装备； 药品生产系统的复杂性、综合性； 产品质量要求严格； 生产管理法制化。17质量的进步 质量控制：检查/检验 重点是产品检验 质量保证：预防 重点是质量质量保证体系的建立 质量管理：设计、开发、执 重点是质量体系的建立 质量体系：全面的质量管理 重点是质量文化的形成 18质量管理与GMP的发展历史 质量的进步 ICH Q10质量体系：全面 制药质量体系质量管理：设计、开发、执行 ICH Q8 药物开发 ICH Q9 质量风险管理质量保证：预防 GMP质量控制：检查与检验 19目前我们在哪里？ 建立区域性的GMPs 1970s－ 制订ISO9000标准 1980s－ FDA21实践计划 2002s－ ICH质量远景（Q8、Q9、Q10）2003s FDA质量体系指南 2006s ICHQ10药品管理体系 2008 20 GMP修订的指导思想 在98版的基础上进行完善与提升； 结合目前制药工业发展的技术水平； 突出制药生产过程的关键要素和环节； 纠正药品生产质量管理的形式化的理解。