金刚砂地坪监理方案_金刚砂地面监理细则
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京东商城亚洲1号仓储华南总部项目
监 理 实 施 细 则
（金刚砂地坪工程）
编制人：
审核人：
广州华轻工程监理有限公司
2013年 3月 15日
目 录
一、工程概况
二、金刚砂地坪分项工程专项监理方案编制的依据
三、监理工作流程图及工作内容(1)、监理工作内容(2)、监理工作流程图
四、金刚砂地坪分项工程准备工作监理(1)、施工单位资质审查
(2)、施工人员资质及施工机具的审查(3)、图纸会审及技术准备。(4)、施工组织设计方案审查(5)、监理例会
五、金刚砂地坪分项工程质量监理要素及手段
1、设计变更
2、质量保证体系
3、计量检测
4、材料
5、人员
6、质量检查
7、平行检查和旁站监理
8、技术资料管理
六、金刚砂地坪分项工程工艺过程质量监理控制点和控制方法
金刚砂地坪分项工程专项监理方案
一、工程概况
监理项目概况：
1、项目名称：京东商城亚洲1号仓储华南总部
2、建设单位：广州晶东信息技术有限公司
3、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司
4、总承包单位：上海宝治集团有限公司
5、建设地点：广州市中新知识城〈原九佛工业园〉。北临凤凰一路
6、专业监理范围： 金刚砂地坪分项工程的监理、工程量审查与结算； 施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产及文明施工。
二、金刚砂地坪分项工程专项监理方案编制依据
1、建设工程监理规范GB50319-2000;
2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
3、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；
4、已批准的本工程【监理规划】；
5、施工图、设计文件和技术资料；
6、已批准的本工程施工组织设计；
三、监理工作流程以及工作内容
（一）监理工作内容
1、土建专业工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供报表的资料。
2、土建专业工程师对金刚砂地坪施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。
3、土建专业工程师参加图纸会审，检查施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。
4、审核金刚砂地坪专业承包人的资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。
5、对金刚砂地坪工程材料检查验收，应根据国家有关建筑文件要求，对原材料进行抽样、见证、送检。
6、对现场隐蔽工程的检查验收。
7、对混凝土浇筑过程、金钢砂地面施工过程实施旁站监理。
8、整理汇编监理资料和记录，归档。
（二）监理工作流程：
1、施工监理工作的总程序（1）签订委托监理合同
（2）组织项目监理机构，进行监理准备工作（3）施工准备阶段的监理
（4）召开第一次工地会议、施工监理交底会（5）审批《工程动工报审表》，签署审批意见（6）施工过程监理（7）组织竣工验收（8）参加竣工验收
（9）在单位工程验收纪录上签字，签发《竣工移交证书》（10）监理资料归档，编写监理工作总结
2、进度控制的基本程序
（1）承包单位编制施工总进度计划，填写《施工进度计划报审表》（2）总监理工程师审批
（3）承包单位编制年、月进度计划，填写《施工进度计划报审表》（4）总监理工程师审批（5）按计划组织实施
（6）监理工程师对进度实施情况进行检查、分析（7）基本实现计划目标
（8）承包单位编制下一期计划
3、单位工程验收基本程序
（1）承包单位自检合格，填报《单位工程竣工预验收报验表》（2）监理工程师核查质量控制资料（3）监理单位进行竣工预验收
（4）监理单位向建设单位提交工程质量评估报告
（5）参加由建设单位组织底竣工验收，在单位工程验收纪录上签字（6）总监理工程师签发《竣工移交证书》
四、金刚砂地坪分项工程准备工作监理（一)施工单位资质审查
1、施工资质经营范围是否满足工程要求。
2、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。
3、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。(二)、施工人员素质的审查
检查关键岗位施工人员的上岗证，保证操作人员素质满足施工要求。(三)、图纸会审及技术准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。
开工前，协助施工单位技术负责人对金刚砂地坪工程施工人员进行技术交底。(四)、施工组织设计方案审查
1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。
2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)、例会
组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。
五、金刚砂地坪分项工程质量监理要素及手段
1、设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。
（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。
2、质量保证体系
（1）督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，（2）坚持施工单位自检、互检、交接检制度。
3、计量检测
督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边施工边检测，一次成优。
4、材料
（1）主要施工材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况，产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。
（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
（5）根据国家有关建筑文件要求，对有现场复检要求的材料应进行见证抽样、送检，拿到试验合格报告后方可使用。
5、人员
现场施工管理人员及关键岗位施工人员需持证上岗，监理工程师应审核备案其上岗证，并在施工过程中抽查。确保施工人员为专业人员。
6、质量检查
（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表提前半天通知监理和建设单位到场验收。隐蔽检查主要检查： 素土层、石粉层、级配碎石层等密实度要满足设计要求。按设计要求满铺完整塑料薄膜。
模板支撑符合规范要求，地面基层平整，厚度符合图要求。钢筋合格，规格尺寸满足设计要求。钢筋绑扎符合规范要求。
经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。
（2）施工过程中若施工单位出现严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，复工时均应经检查认可后下达复工令。
（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。
7、平行检查和旁站监理（1）、平行检查
为了加快工程进度，监理单位拟实施平行检查，即监理人员和施工单位质量检查员同时对需要检查验收的原材料及工序进行检查验收。
（2）、旁站监理
对隐蔽工程或关键工序拟采取全过程旁站监控施工过程。
确认混凝土震捣均匀、充分，原浆收光，平整度符合设计要求。监督金钢砂地面施工按规范要求施工，同时做好监理日记。
8、技术资料管理
（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。
（2）随时抽查技术资料管理情况。
六、金刚砂地坪分项工程工艺过程质量监理控制点和控制方法
（一）原材料控制
1、主要施工材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况，产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。
2、主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。
3、对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
4、凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
5、根据国家有关建筑文件要求，对有现场复检要求的材料应进行见证抽样、送检，拿到试验合格报告后方可使用。
（二）基层控制
1、在地坪浇筑混凝土前监理公司必须确：
1.1、素土层、石粉层、级配碎石层等密实度要满足设计要求。1.2、按设计要求满铺完整塑料薄膜。
1.3、模板支撑符合规范要求，地面基层平整，厚度符合图要求。1.4、钢筋合格，规格尺寸满足设计要求。1.5、钢筋绑扎符合规范要求。
（三）平整度、光洁度的控制
本厂房地坪表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
一次性成型混凝土地坪施工难度的分析
1.1、现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注。根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加。
1.2、由于设计要求地面一次成型后方可进行上部结构的施工，施工过程中的对已成型的地面的破坏的可能性很大。柱及圈梁以及钢屋架施工过程中的排架搭设与拆除过程中均有可能破坏已成型的地面，造成产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
控制措施
钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2~3天内要求浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续主体结构施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。吊装钢屋架时由于汽车吊必须开进厂房内部，因此要求地面铺20mm厚的沙，并在车吊支撑架下交叉垫2层10×10木枋，以防止集中荷载过大破坏地面。
（四）裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10℃），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
1、配合比设计及试配
为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1.1、原材料的选用
1.1.1、水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量。本工程选用425号粉煤灰水泥。
1.1.2、细骨料：宜用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
1.1.3、粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
1.1.5、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度能接近混凝土标准强度值。
1.1.6、外加剂：采用外加UEA 微膨胀剂技术。在混凝土中添加约10%的UEA。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
1.1.7、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比525号水泥275kg，连续级配碎石（粒径5~20mm）1031kg，掺合料73kg，外加剂5.28kg，水185kg，坍落度140~160mm。
2、由于基层混凝土厚度仅为300mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。
3、施工时需注意的问题：金刚砂地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。
4、表面处理
4.1、金刚砂简介：
地面硬化剂可分为两种，一种为非金属地面硬化剂，另一种为金属地面硬化剂，两种硬化剂是非金属或金属骨料与标准波特兰水泥及其他渗合料组成，开袋后即可使用。它具有很高的强度和耐磨性、防尘，有效增加地面的防油性、且缩短工期。一般用于须耐磨且防尘的工业地面。其28天强度；非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完毕48~72小时后可能开放行走：7~10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。
4.2、金刚砂地面的施工方法：
基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
约1~2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
5、养护措施：采取普通淋水养护。
6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
7、施工中应注意的问题
7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；
7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；
7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；
7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
广州华轻工程监理有限公司
2013年3月15日
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