1080炉烘开炉方案2_1080炉烘开炉方案

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2011 1080炉烘开炉方案

表4 烘炉准备工作及要求 ６

表5 烘炉准备工作确认表

四、高炉烘炉工作

1、高炉烘炉凉炉时间预定为10天。高炉烘炉曲线见附图1。烘炉温度以铁口深入炉底中心的热电偶温度为准。

2、高炉烘炉开始时先送冷风1~2小时（约150℃左右），情况正常之后改用热风。

3、高炉烘炉时，应尽可能用大风量作业，以便迅速带走水分。升温初期风温应控制在300℃左右。风压控制在0.04Mpa左右，控制放风阀开度的大小及时调节风量，按照规定速度升温，并根据曲线逐步提高风温。烘炉顶温≤350℃，以免造成炉顶设备损坏。

4、整个烘炉过程应严格按烘炉曲线要求执行，并做好详细记录。如升温过快，可采取减风、放风、或少量减风温等措施先稳定，再恒

温等待，不可降温。

5、烘炉时为使炉内气流分布均匀，应对东、西两放散阀进行一开一关，每隔四小时轮换一次。注意：放散阀不宜半开半关，以免密封圈损坏。

6、烘炉温度达到450℃时，每班做二次炉顶废气含H2和H2O分析（以大气H2O作对照），以供参考，当炉顶废气湿度接近大气湿度并保持4~8小时后可以结束烘炉，进入凉炉阶段。凉炉至150℃后可以进行热风炉、高炉、干法煤气系统及相关管道的试漏、试压工作。

7、烘炉期间应对炉体各部位多加观察，发现冒气和裂缝应做出醒目标记，以便处理。

8、高炉热风炉和高炉的烘炉具体工作由高炉车间负责，按厂有关计划及规定执行。烘炉期间检查项目及要求见表6、7。烘炉期间热风炉煤气供应要满足烧炉需要，确保高炉烘炉风温，全厂各项工作应尽力保持统一协调。整体平衡由生技科负责。７

9、烘炉期间综合站应保证计量、仪表及控制系统的正常运作。

10、高炉烘炉期间的安全工作应严格按厂安环科规定执行，并有专人负责落实监督，确保万无一失。

11、试漏、试压

试漏、试压的目的是检查设备泄漏情况，也是工程质量验收项目之一。此工作由技改部、炼铁厂牵头组织实施，施工单位、监理、公司相关部门、动力配合，试漏、试压方案另出。

12、试压结束后的操作

试漏、试压及相应整改完成后，继续凉炉，当风机不能继续凉炉时，可按短期倒流休风程序进行休风，休风完毕后卸掉全部吹管，用5台排风扇通过导风管凉炉至50℃；凉炉到50℃标准：热电偶从风口伸入，测量四个方向离炉墙500mm，距离炉底1000mm处温度小于50℃。同步用红外测温仪测量炉墙温度，做好记录。

13、烘炉期间停电、停水应急预案 13.1 停电应急预案

13.1.1发生停电首先应做好综合判断对症处理，有备用电源的迅速倒换，避免盲目减风、停风。

13.1.2如风机未停，可根据情况，控制炉顶温度不超标。在热风炉系统停电，风机未停，各煤气管道通入蒸汽，将燃烧炉停烧，转为闷炉。并关注送风炉的拱顶温度，如两座热风炉拱顶温度低于1000℃，考虑高炉停止烘炉，按短期休风程序停风。在热风炉恢复

送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

13.1.3停电外围影响时间较长，不能保证烘炉温度或风机停风，可按短期休风程序停风，在电源重新送电后，根据停风后烘炉温度下降情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

13.2停水应急预案

13.2.1软水停水，工业水正常：如停水时间较短，可根据情况转为汽化冷却，热风炉此时利用高炉软水回水循环冷却；如时间较长，可根据插入冷却壁的热电偶控制风量直止休风。

13.2.2工业水高压水停水，常压水正常：风口冷却水自动改为常压水，并根据风口小套水温差，酌情考虑控制风量。炉顶气密箱用常压水达不到冷却效果，可增加氮气冷却，保证炉顶气密箱温度不超标，确保正常烘炉。

13.2.3工业水常压水停水：按短期休风处理，待水源恢复后，根据停风后烘炉温度下降 ８ 情况，在恒温一个小时后从下降后的温度为起点重新根据烘炉曲线升温。

14、烘炉结束后要防止雨水及设备冷却水进入炉内。

高炉、热风炉的检漏、试压在高炉烘炉结束凉炉至150℃后进行。施工单位报试压方案，技改部组织铁厂、武汉长寿公司、动力厂、监理及公司有关部门共同审查，报公司批准后执行。2.1 试压的组织工作

表6 烘炉期间检查项目表

试压工作由技改部牵头组织实施，监理单位、施工单位、公司相关表7 烘炉过程中各部冷却水使用原则 ９

五、高炉、热风炉检漏、试压方案 1 试压目的2.2 试压检漏具体实施单位和人员（区域分工见表8）

高炉、热风炉的检漏、试压工作，是根据“冶金机械设备安装工程施工及验收规定-炼铁设备”YBJ208-85的相关规定进行的一项竣工验收工作，是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，炉顶调压设备进行带负荷调试。2 试压的组织及分工

部门、铁厂、动力配合。施工单位负责处理泄漏点的堵漏或焊接工作，监理、设备处、铁厂、动力厂、武汉长寿公司相关人员负责验收检查，铁厂及动力厂相关岗位生产人员负责操作。它是由各方联合参与的一项复杂、系统、热负荷的试车工作。该工作要有安全、保卫部门参加，并在现场实施安全、保卫工作。

2.2.1 统一指挥由试车及开炉领导小组负责（铁厂由罗明华负责）。2.2.2 操作压力监视由高炉工长及热风炉工负责。2.2.3 加压操作由高炉工长负责。2.2.4 风机停、开由铁厂调度联系。

2.2.5 堵漏工作按排由技改部、监理、铁厂、动力负责，各施工单位负责实施。2.2.6 试压前、中、后的检查（安全）工作由参与各方联合确认。１０

表8 检漏人员安排 3 高炉、热风炉试压范围

3.1高炉、热风炉检漏试压工艺流程：

从冷风管道到热风炉、高炉、重力除尘、干法煤气处理、TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。

3.2热风炉系统：冷风管、热风管、冷风阀、热风阀、混风阀、倒流阀、空气燃烧阀、煤气燃烧阀、均压阀、废气阀、烟道阀、热风炉本体及各人孔和连接法兰。

3.3高炉系统：热风围管、送风装置、炉体、上升管、下降管、料罐密封阀、均压阀、放散阀、炉顶放散阀、齿轮箱、料罐及各人孔和连接法兰。

3.4除尘系统（含重力除尘和布袋除尘）：除尘器本体、清灰阀、放散阀、各人孔和连接法兰、燃气管道至TRT入口处闸板阀和至煤气总管处闸板阀。检漏试压的准备和要求： 4.1高炉、热风炉试压必要条件。

4.1.1高炉、热风炉、煤气处理系统全部竣工，并系统联合试车完毕。4.1.2高炉风机能正常供风，高炉风量、风压、炉顶压力计量准确可靠。

4.1.3涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶放散确保能正常使用。4.1.4高炉、热风炉灌浆孔、排气孔、热电偶等在炉壳上开孔处于封闭状态，试压各系统人孔处于关闭状态。4.1.5铁口用炮泥、钢板封死。

4.2人员准备：检漏试压必须有专人指挥，分区域检漏和监视。施工方、技改部、监理、动力、安环处等有关部门必须到位。

4.3配备充足的通讯设备、肥皂水、红墨水、安全带、记号笔。１１