工艺员常识_工艺员的职责
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工艺员常识
工艺技术员是指从事工艺技术的人员。工艺技术员是企业技术力量的骨干之一，企业只有拥有良好的技术装备、熟练的技术人员以及先进的工艺技术才能生产出质量好、能耗低、产量大、效益好的产品，才能取得竞争优势。
工艺技术员的工作内容，主要是为提高工序生产能力和工序质量而进行有关技术活动的组织、执行、交流、建议。具体如下： 1.初步编制工艺发展计划
为了提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，工艺技术员应根据全局发展规划、中远期和近期目标，按照先进与适用相结合、技术与经济相结合的方针，初步编制工艺发展计划，并制订相应的实施计划和配套措施。工艺发展计划包括工艺技术措施计划(如新工艺、新材料、新装备和新技术公关计划等)和工艺组织措施计划（如工艺路线调整、工艺技术改造计划等）。2.工艺技术的研究与开发
工艺技术员应对工艺技术进行研究与开发。其基本要求是：（1）提高工艺水平。
工艺技术的研究与开发，是提高企业工艺水平的主要途径，是加速新产品开发、稳定提高产品质量、降低消耗、增加效益的基础。工艺技术员应该重视技术进步，积极开展工艺技术的研究与开发，推广新技术、新工艺。（2）配备人员与经费。
为搞好工艺技术的研究与开发，工艺技术员应建议企业给工艺技术部门配备相应的技术力量，提供必要的经费和试验研究条件。（3）推广先进成果。
工艺技术员在进行工艺技术的研究与开发工作时，应认真学习和借鉴国内外的先进科学技术，积极与大专院校和科研单位合作，并根据本企业的实际情况，积极采用和推广已有的、成熟的研究成果。
3.产品图纸的工艺分析和审查
对设计的产品结构进行工艺分析和审查，从工艺的角度检查结构是否合理，是否经济，在完成同样功能的条件下，使产生的生产成本最低、制造周期最短。其主要内容为： ① 产品精度、性能及技术要求是否经济合理。② 零部件的几何形状、尺寸和配合是否合适。③ 所选用的材料及毛坯形式是否适宜。
④ 毛坯、机械加工、焊接、热处理、装配、拆卸、运输等是否方便可靠。4.制订工艺方案
工艺方案使工艺设计的指导文件，使工艺准备的总纲领。它指出产品试制中的技术关键及解决的途径，规定各项工艺工作应该遵循的基本原则。主要内容包括： ① 规定新产品试制以及过渡到成批或大量生产时达到的产品质量指标。② 生产组织形式和工艺路线安排。③ 工艺规程编制的原则。④ 工装的设计原则。⑤ 关键工艺的解决方案。⑥ 工艺方案的技术经济分析。5.编制工艺规程
工艺规程是指导工人操作的基本技术文件，也是企业安排计划，进行调度，确定劳动组织，配备设备和工具，进行质量检验和材料供应等各项工作的重要技术一句，因此，工艺技术员要根据零部件的技术要求和企业的生产条件，在对设备、工装、加工方法进行全面分析的基础上认真编制。工艺规程一般包括工艺过程卡、工艺卡、工序卡、机床调整卡、技术检查卡、和工艺守则（操作规程）。
6.工装的设计制造与使用
为实现工艺过程所需要的工具、夹具、量具、模具、拴具、辅助工具和工位器具等总称为工装。工装对贯彻工艺规程，保证加工质量，提高生产效率，都有重要作用。工装可分为通用和专用两类，通用工装一般外购，专用工装则自行设计制造。工装使用管理包括：（1）图纸管理。
主要是做好分类编号和建立档案工作。（2）实物管理。
主要包括定期对工装的技术要求进行检查，指导操作者使用工装，做好日常维护工作，如用后清洗擦拭和上油等。当变换生产品种时，应将下场工装整理入库，做好记录，定位存放，妥善保管。7.产品生产的工艺准备
工艺技术员的产品生产工艺准备，主要工作内容包括： ① 新产品开发和老产品改进的工艺调研和考察。
② 产品设计的工艺性审查。③ 工艺方案设计。
④ 设计和编制成套工艺文件。⑤ 工艺文件的标准化审查。⑥ 工装的设计与管理。⑦ 编制工艺定额。⑧ 进行工艺质量评审。⑨ 进行工艺验证。
⑩ 进行工艺总结和工艺整顿。8.生产现场工艺管理
生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容是：
① 确保安全文明生产，保证产品质量，提高劳动生产率，节约材料、工时和能源，改善劳动条件。
② 制订工序质量控制措施。③ 进行定置管理。9.工艺纪律管理
工艺纪律管理是严格工艺纪律。严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序的保证。
企业各级领导及工艺技术员都应严格执行工艺纪律，并对职责范围内工艺纪律的执行情况进行检查和监督。其内容包括：
① 工艺技术员执行技术责任制的规定。
② 保证工艺、技术文件的正确、齐全、统一和完整的规定。③ 贯彻工装设计与管理的规定。
④ 执行各类技术文件的制定，更改程序的规定。⑤ 贯彻工艺贯彻的规定等。10.编制材料消耗定额
材料消耗定额是指在一定生产组织和技术条件下，生产单位产品或完成某项作业需要消耗的物资数量。编制材料消耗定额的依据是：产品图纸、为了使材料消耗定额保持先进合理，工艺技术员必须加强工艺试验和科学测算，提高材料消耗定额的准确性、可靠性、提高材料的利用率。11.收集工艺信息收集工艺信息的主要内容包括：
① 掌握国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与应用情况。
② 从各种渠道搜集有关的新工艺标准、图纸、手册及先进的工艺规程、研究报告、成果论文和资料信息，进行加工、整理开展工艺技术服务。12.开展工艺标准化工作 工艺标准化的主要工作范围是：
① 制订推广工艺基础标准（术语、符号、代号、分类、编码及工艺文件的标准）。
② 制订推广工艺技术标准（材料、技术要素、参数、方法、质量控制与检验和工装的技术标准）。③ 制定推广工艺管理标准（生产准备、生产现场、生产安全、工艺文件、工装和工艺定额）。13.其他工艺管理工作
① 工艺成果是生产技术成果的重要组成部分，应该按照一定的条件和程序进行申报。经过评定审查，对在实际工作中做出创造性贡献的人员给予奖励。② 制定各种工艺管理制度并组织实施。
③ 开展全员合理化建议与技术改进活动，进行新工艺和新技术的推广工作。
④ 由计划的对生产人员、其他技术人员进行培训和教育，为他们的工艺技术知识更新、提高技术水平和技能，提供必要的帮助及条件.1工艺员具体做什么？
（一）产品工艺性审查；
进行产品工艺性审查是保证产品制造过程中，能否达到设计的要求。生产出符合设计要求产品的关键过程。
因此在产品结构定型和设计过程中，工艺人员参与产品的工艺性审查，以保证产品在设计完成后，使产品在企业现有生产条件下，用比较经济合理的方法，将产品制造出来。
为保证产品具有良好的工艺性，一般工艺性审查分三个阶段；
（1）方案设计阶段的审查，（2）技术设计阶段的审查，（3）工作图设计阶段的审查。
（二）制订产品试制工艺方案；
产品试制工艺是重要的工艺指导性文件，是产品试制过程中，要进行生产准备，编制工艺规程，制订工艺措施和组织生产的依据。（2）用户的订货合同及技术条件、制定产品试制工艺方案的依据；
（1）产品图样及有关技术文件，（3）厂生产计划及新产品开发规划，（4）有关领导对产品工艺的指导意见。
（三）编写工艺试制总结
总结主要内容；
（1）主要件、关键件的主要精度和关键部位，在工艺上采取了那些措施和加工方法，及其所获效果等。
（2）工艺装备验证情况，（3）产品试制过程中，存在的工艺问题及改进意见。
（4）对产品整机结构提出建议和改进意见。
（四）制订产品小批生产工艺方案；
制订产品小批生产工艺方案，是继产品样机试制工艺方案后，进行小批生产的重要工艺指导文件，制订产品小批生产工艺方案，是经产品样机试制，产品图样及工艺路线整顿之后，在工艺规程整顿之前进行。可依据样机试制总结中有关领导、处、室、车间的意见，用户需求及其补充要求、厂生产计划的安排来进行。
内容应包括以下几点；
（1）对试制中出现难度较大的主要关键件，提出具体的加工方法及措施，并对关键件工序，形成批量生产能力的意见。
（2）提出批量生产的工艺试验和技术攻关项目。
（3）提出对铸、锻件毛坯，原材料工艺方法的改进意见。
（4）试制过程中加工需增加改进的工艺装备情况，及根据产品复杂程度，确定工艺装备系数等。
（五）编制工艺规程
应尊守的原则及要求；
（1）按照有关技术文件执行标准，（2）编制工艺文件应按工艺术语，简单明了，起到指导生产作用，（3）对主要的协作件，应严格履行会签手续，并应进行工艺规程的验证及工艺主管会签，（4）提出专用、通用、标准工艺装备
（5）对有发展的产品或宜大批生产、轮番生产的主导产品，应根据生产特点，对主要件的关健工序应有工序简图，对编制工艺的内容，应有较具体要求。
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