斗轮机及尾部传动站施工_船舶轮机施工图纸

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斗轮机及尾部传动站施工

1、编制依据

1.1第一热电厂供热机组替代改造工程施工组织总设计。1.2第一热电厂供热机组替代改造工程斗轮机基础及传动站F0245S-T0510。

1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。1.4《钢筋砼施工及验收技术规程》（建筑工程篇）。1.5《屋面工程技术规范》GB50207-94 1.6《电力建设安全操作规范》。1.7《公司安全管理制度》。1.8《图纸会审》。

2、工程概况

第一热电厂供热机组替代改造工程，斗轮机及尾部传动站位于卸煤沟北侧、2#转运站西侧，斗轮机位于(A=1358.60m、B=858.10m～A=1365.60m、B=1026.60m)，标高±0.00m相当于绝对标高1061.00m。开挖基底标高为-2.1m，边坡按1：0.2放坡,其它部分按直坡(无坡度).尾部传动站横向1-3轴，轴线尺寸长为13.5m；纵向A-B轴，轴线尺寸长为7.0m。1-3轴为条形基础,其中6根构造柱,柱距为6.75m,柱顶标高为+6.60m。3轴到2#转运站1轴，轴线长为155m。其间加设伸缩缝，第一道伸缩缝设在27m处，余下部分每隔20m设一道伸缩缝，且伸缩缝内填沥青木丝板。墙体采用MU7.5机制砖，墙面颜色同输煤系统其他建筑物（白色）。上部主体结构为砖混结构，外墙为370mm。屋面外墙标高为7.10m，屋面板标高为6.60m。计土方开挖量为3667.05m3。

3、主要工程量

砼总用量 2399.34 m3 毛石用量 476.562 m3 砖用量 84.54 m3

4、施工准备 4.1机械配置 反铲 1台 克拉斯自卸车 2台 打夯机 1台

施工作业的机械完好率应保证在100%，并设置专人指挥统一调配。4.2施工人员 施工人员 1名 技术人员 1名 测量人员 2名 钢筋工 5名 木 工 7名 焊工 2名 壮工 5 名 砼 工 3名 4.3施工放线

开挖前要事先从现场原设好的坐标控制点测量定位，对边线进行测量放线，待边线验收合格后方可开挖作业。

5、施工进度

本工程计划从10月15日至11月15日结构装饰全部施工完。

6、施工顺序

放、验线→土方开挖至垫层底标高→验槽→垫层→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→验收→基础砼浇筑→砼养护→尾部传动站0m以下砖基础砌筑→地圈梁→土方回填→砖砌体上部结构→现浇屋面板→屋面保温层→屋面找平层→屋内外抹灰→屋面防水

7、施工方法 7.1土方开挖

7.1.1 土方开挖采用机械开挖，机械下铲时离开边线30cm, 余下部分人工修坡挖除，边坡人工挖土时，挂设白线，以控制边坡坡度（坡度为 1：0.2）。机械开挖至-1.9m，人工清底20cm，以免扰动原土，修整后的边坡必须光滑平整。

7.1.2 施工过程中，施工负责人全过程监护，及时指导施工，并填写好施工日志，质量验收记录等，挖至设计标高后，通知监理、质检等部门进行验槽。

7.1.3作业过程中测量工随时测量标高以防超标。7.2地基处理

待机械、人工开挖至-2.10m，立即组织勘测及设计单位进行验槽，验收合格后，立即进行垫层施工。如经检验需换土处理的必须按设计要求换填级配砂卵石，砂卵石分层回填，压实系数不得小于0.96。地基处理验收合格后，方可进行垫层施工。

7.3垫层施工

7.3.1基槽及换土处理后的地基，经设计院、监理验收合格后，测量放线，用10×10方木支设垫层模板，底层垫层均为C10素混凝土，厚度为100mm。

7.3.2毛石基础

7.3.2.1垫层放线后，砌筑MU20毛石、M5水泥砂浆。且毛石基础宽度应比垫层宽度小200mm，即每边回收100mm。

7.3.2.2毛石砌筑方法：砌筑方法应采用铺浆法，砂浆要饱满。砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身内外线，挂线分皮卧砌，每皮高约250-350mm。砌前应先试摆，使石料转角处、交接处，再向中间砌筑。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。灰缝宽度20-30mm，铺灰厚度40-50mm。

砌筑毛石一般每日砌筑高度不应超过1.2m。7.4钢筋工程

垫层施工完毕养护3天后，即可进行放线。

钢筋由拖车运至指定场地，人工摆放就位，尽量减少二次搬运工作。钢筋绑扎前，应对放线进行检查核对。绑扎方法：放线后，先摆放基础下皮钢筋，而后绑扎3号筋，最后将底板上皮钢筋绑扎好。为了保证钢筋砼基础大放角以上部分钢筋位置的准确，沿水平和竖直方向各@1000设置φ12“∽”型拉结筋。钢筋绑扎完毕后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度，并进行加固。

7.5架子工程

在基础两侧搭设内外双排脚手架，双排架立杆横间距1.5m，纵距不大于2 m,横杆步距1.5m ,操作层支承杆间距不大于1m。搭设时，脚手架地基应平整、夯实且加设垫板、扫地杆，脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。脚手架按规范加设剪力撑和斜拉杆，避免发生偏移。搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可使用。

7.6模板工程

基础采用组合钢模板，不足模数时，用50板刨光补齐，基础模板加固采用M12对拉螺栓a750控制，八字坡斜面顶端上部悬空模板，用Ф16钢筋作支架，撑住模板@1000。斗轮机基础挑出部分，底模采用Ф20@1000 做支架（钢筋埋入砼）,支架上搭脚手架，具体做法见附图二。对于模板的整体稳定，用脚手管来固定。条形基础端头模板要加强固定，加设三根支撑，并加地锚，防止钢筋骨架倾覆。支设模板时，各种连接件要装插牢固，侧模斜撑的部位要加设垫木。

7.7砌体工程

墙体±0.00m以下采用MU7.5机制砖、M5水泥砂浆；±0.00m以上采用MU7.5机制砖、M5混合砂浆砌筑，踢脚为细石砼150mm厚。砌筑时双面挂线，并设皮数杆，灰缝控制厚度8-12mm，灰缝要横平竖直，灰浆要饱满。砖的标号、规格和砂浆的品种必须符合设计要求和现行规范标准的规定，严格按配比配制砂浆，砂浆小机搅拌，由集中搅拌场地运至施工现场。构造柱与砖墙的抗震拉结见97G329有关节点。

7.8砼工程

7.8.1砼由搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑。砼搅拌时，严格按试验室配合比进行试配，计量器具需经过检验，计量必须准确。浇筑砼之前，应仔细检查模板、钢筋、保护层和预埋螺栓的尺寸、规格、数量、位置及模板支撑的稳定性等。

7.8.2砼浇筑分层流水连续进行，不留施工缝，在第一层砼初凝前，必须进行第二层砼的浇筑。

7.8.3砼浇筑时，分层厚度为250—300mm。7.8.4砼振捣要选派经验丰富的砼工来进行，必须做到快插慢拔，且振点要均匀（每点间距300—400mm）,振捣时间以砼表面不再冒气泡、不再出现明显下降、且有提出浆为止。每层砼振捣时，振动棒要插入下层砼30—50mm，利于新旧砼结合。

7.9砼养护

砼浇筑完毕后，24小时以内须进行覆盖保温，采用一层塑料布、三层麻袋。基础侧面用22#铅丝将麻袋与脚手架绑扎牢固，以免滑落受冻。

7.10土方回填

模板拆模，隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土厚度。回填时25cm一层，分层回填，分层试验，每层试验合格后方可继续回填。土方回填前，必须提前4天委托土建试验室对回填土料进行土性击实试验，以此控制回填土的干容重，回填土的压实系数应符合设计要求。冬期土方回填时，必须严格按冬期规程、规范施工。

7.11屋面做法

屋面板为现浇钢筋砼，厚度为100mm。屋面防水层的选用严格按屋面工程技术规范（GB50207-94），并刷银色着色剂涂料保护层，防水卷材采用LG-CPE（氯化聚乙烯）1.2mm厚，保温层为块状60mm厚的憎水珍珠岩，20mm厚1：2水泥砂浆找平，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30mm厚。凡空洞四周做100×100挡水沿，表面做法同该处楼、地面（细石砼）。

7.12抹灰工程

斗轮机尾部传动站内外墙抹灰在砌筑工程完成之后进行，抹灰前选用拖板检查墙面平整垂直度，表面若凹凸太多，需剔平或用1：3水泥砂浆补平，并严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。

抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。抹灰时先做灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层施工。抹灰面要求分层赶平，修整表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。

抹灰层在终凝前采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。

7.13门窗做法

门窗洞口＜1000的，做平砌式钢筋砖过梁（M7.5水泥砂浆砌8皮砖，下置4φ8钢筋，两端伸入墙内370并做弯钩，下抹1：2水泥砂浆保护层30厚），≥1000的均做钢筋砼过梁。钢门窗油漆颜色为天蓝色，所有钢构件防腐均采用刷红丹两道，灰色调和漆两道。

8、质量保证措施

8.1严格按图施工，遵守操作规程及验收规范，严格执行工序间验收制度，上道工序不合格,不得进入下道工序。8.2施工所用原材料必须有出厂合格证，并且复检合格后，方可使用。8.3模板拼缝应严密，不得漏浆，缝隙较大的必须用密封条密封，孔洞用胶带纸粘贴。

8.4钢筋在绑扎前，应对其规格、种类及各种尺寸进行检查。8.5模板在使用前，检查其平整度、完好情况，并刷隔离剂。

8.6同一构件，纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开，且搭接长度不小于35d。

8.7支完模板后，要把模板内杂物清理干净，并进行整体性自检，对模板垂直度、挠度进行检查，防止由于各部位模板的互相影响而造成本已支好的模板变形移位。

8.8砼运输、浇筑和间歇的全部时间不超过3小时。

8.9浇筑砼时，应检查八字坡斜面砼、模板、支架、钢筋、支撑等情况，如有异常立即处理。

8.10砼浇灌后，应及时覆盖麻袋保温，且养护时间不得少于7天。8.11砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板与支架。8.12严格按作业指导书施工。

9、质量标准 地基处理：

基底标高 0—-50mm 基底平整度 ≤20mm 基底宽度 ±20mm 标高偏差 ±5mm 模板工程：

模板垂直度 ≤2mm 模板表面平整度 ≤2mm 基础截面尺寸 ≤±5mm 钢筋工程：

骨架长 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 主筋间距 ±10mm 主筋排距 ±5mm 预留插筋 中心位移 ≤10mm

截面尺寸 +20—0mm 砌体工程

水平灰缝厚度 ±8mm 水平灰缝平直度 ≤10mm 砼工程

砼表面平整度 ≤5mm 轴线位移 ≤8mm

截面尺寸 +8—-5mm 标高偏差 ±8mm10、安全保证措施

10.1斗轮机及尾部传动站作业项目危害辨识与风险评价一览表（见附表1）。10.2斗轮机及尾部伟动站作业项目重大风险因素及风险控制计划清单（见附表2）。

10.3斗轮机及尾部传动站安全保证措施：

10.3.1施工前，所有施工人员必须经安全考试，合格后方可作业。进入现场人员必须正确佩戴安全帽，及其它防护用品。

10.3.2开挖前，由现场施工人员根据图纸及现场情况进行全员交底,并全员签字,做到人人熟悉施工作业项目工序、范围、要求。

10.3.3开挖后的区域要设置围护栏杆，并挂醒目标志，严禁非施工人员进入现场。

10.3.4挖土作业的反铲回转半径内严禁站人，人工清土应跟随在机械挖土的后面，严禁人机同时在一起作业。

10.3.5施工中的危险点：人工挖土与修坡作业。针对措施：避开人机在一起施工，并派专人监护。

10.4脚手架作业层外侧应设挡脚板和安全网，如发现脚手架联结松动杆件变形等，应立即停止使用，及时解决。

10.5施工现场的孔洞，坑道必须盖好安全盖板，设安全栏杆，并挂醒目警示标志。

10.6脚手架每平米堆料不得超过270kg。

10.7其他注意事项：

10.7.1使用电动工具及夜间照明时，电源应一机一闸一保护，并由专职电工操作。

10.7.2施工区域范围内的作业面、沟道和地面，均保持无垃圾。

10.7.3现场使用材料应分类整齐堆放，坚持工完料尽场地清，搞好现场文明施工。