供热车间司炉工岗位巡回检查路线_岗位巡回检查路线
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供热车间巡回检查制
一、操作人员或维修人员按规定路线对所管辖区的设备、工具和物件定时巡回检查,以便于及时掌握设备运行情况,记录数据资料,发现故障或隐患,迅速处理。
二、巡回检查的时间和内容。
1、司炉工、水处理工每小时进行一次检查,两小时做一次记录。
2、维修钳工、电工每天上班后,下班前对所管辖设备设施进行一次检查。
3、对供暖所辖区域的阀门井盖每周至少检查2--3次,发现丢失、损坏及时更换。
三、进行巡回检查的人员认真填写记录,特别要将故障及事故等处理结果记录清楚。
四、将检查出的问题及时报告带班班长,班长要认真对待,并采取必要的措施,加以解决,如一时解决不了,及时向车间领导或值班干部汇报。
司炉工岗位巡回检查路线
1、炉前仪表:锅筒压力在4~5MPa。
锅筒温度在
2、操作台:炉膛负压在20~30Pa,鼓风电流
3、分层给煤机:给煤机链条无掉链。
4、落煤斗密封干净无串灰,煤挡板前无积煤,炉排两侧无着火积煤。
5、炉排减速箱及炉排电机:无杂物水迹,声音正常。轴销完好,地脚螺栓无松动,箱体油窗1/2~2/3见油,炉排前后轴两侧每班加润滑油(油杯拧五圈)。
6、左前拨火门:门关闭严密,门洞无积灰,着火线在煤挡板后10cm处,火焰麦黄色。
7、左中观火门:门洞里无积灰,麦黄色火焰,防焦箱上无焦灰。
8、左后观火门:炉排平整,煤渣燃尽无火焰,距挡渣铁0.5米处炉渣燃尽。
9、左炉尾放灰板:手柄在关闭位置,保险销固定手柄,两小时放灰一次。
10、左侧清渣门:严密无漏风。
11、省煤器左清灰门:严密无漏风。
12、炉排放灰板:手柄在关的位置,两小时放灰一次。
13、炉体左侧炉排冷却水管无滴漏,水温
14、左侧二层锁灰室人孔门:严密无漏风,室内无积灰。
15、右前拨火门:门关闭严密,门洞无积灰,着火线在煤挡板后10cm处,火焰麦黄色。
16、右中观火门:门洞里无积灰,麦黄色火焰,防焦箱上无焦灰。
17、右后拨火门:渣床平稳,炉渣无火焰跑黑带。
18、右侧清渣门:严密无漏风、渣桥无大焦块,老鹰铁平整无积焦。
19、右侧炉体:冷却水管无滴漏,水温
21、鼓风机:电机无振动温度
22、引风机:风机无喘震滴水现象,电机无振动温度
除渣岗位巡回检查路线1、2、3、4、5、6、除尘器人孔:严密无漏风。
除尘器水位表:水位在红线之内且上下波动。沉降管排水通畅。大小阀:无滴漏,开关灵活。
除尘沉淀池:各水口滤网完好,液面无杂物,水位在溢流管红线之内。渣泵:电机无杂音、无震动,固定螺栓无松动,电机温度
2#除渣机:减速箱油尺1/2~1/3见油,减速箱电机无异常声响,皮带无裂损。机头处无杂物,链条螺栓及链板无缺损,链条无跳槽。
7、落渣斗:渣沟上渣筒水封严密,渣沟安全网完好。后落灰筒锁灰严密,锁灰器转动灵活,每两小时放灰一次。
8、炉排落渣筒:渣筒落渣通畅,渣水通畅无积渣现象。
9、1#除渣机:减速箱油尺1/2~1/3见油,减速箱电机无异常声响,皮带无裂损。机头处无杂物,链条螺栓无缺损和跳槽。
10、落渣斗:渣沟上渣筒水封严密,渣沟安全网完好。后落灰筒锁灰严密,锁灰器转动灵活,每两小时放灰一次。
11、炉排落渣筒:渣筒落渣通畅,渣水通畅无积渣现象。
12、1#除渣机尾:底座无松动,链条无跳槽。
水处理岗位巡回检查路线
1、生水表:压力>2.5Mpa。
2、钠离子交换器:阀门无渗漏,出水水质符合GB1576—2001标准。亚硫酸钠过剩量每6小时测量一次(如失水大每3小时一次),硬度、PH值每两小时测定一次。
3、盐泵:泵体上无杂物水渍。运行声音正常、无震动。
4、加药罐:罐体卫生干净,药液无杂质。
5、计量泵:泵体上无杂物水渍。运行声音正常、无震动。
6、分水缸:供热总出口压力在3.9~4.2Mpa。
8、循环泵控制柜:电压380V,电流在额定范围之内,无杂音。
9、循环泵:机体上无杂物水渍,运行声音正常、无震动。机体温度
10、补水泵:自动补水完好。泵体上无杂物水渍。运行声音正常、无震动。
11、总回水压力:压力2.0~3.5Mpa。
12、检验室:干净、整齐,化学器皿齐全干净灵活好用。报表填写完整,干净。
13、储水罐:水位在上红线。