品质QC工作内容_品质部qc工作流程

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QC工作内容

1、生产前：

（1）品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。

（2）纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。

（3）抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。

（4）抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。

绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。

（5）审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。

（6）准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。

2、生产中：

（1）跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。

（2）3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。

（3）跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。

（4）继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不

良品流到下一环节。

（5）按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。

3、生产后：

（1）对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。

（2）抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。

（3）线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。

（4）各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。

（5）按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。

（6）入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。

（7）入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。

（8）陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。

Qiliangzhi

2011-8-12