生产管理课程例1_1安全生产管理课程
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课程：《生产管理-如何提高生产力》
【课程大纲】
❖ 第一部分：生产力提升管理的认识
现代企业生存的条件与目标 认清自身的情况和道路 改善给企业带来的影响 改善提案与改善之旅活动 改善的合理化四步骤 企业常见的7种浪费
案例分享：某企业现场典型浪费剖析 识别并挖掘浪费 消除浪费的有效方法 企业库存的来源和危害 有效的消除库存的方式
案例分享：某企业现场消除库存浪费
❖ 效率意识 假效率与真效率 第二部分：通过标准化管理提升生产力
通过标准化获得稳定作业 现场管理的标准化 现场作业标准化 产距时间、作业顺序、在制品的标准化 如何设定标准时间作业标准化与标准工时管理 运用标准工时确定人工用量 运用标准工时进行绩效考核 现场作业标准维持和改进 认识标准作业与非标准作业
案例分析：建立并应用生产工序标准化 作业标准书之构成要素 作业标准化及标准文书的重要作用
运用好OPL
案例分析：
❖ 第三部分：生产力提升布局最优化
布局设计的类型 布局设计优劣的衡量标准 布局设计与改善的原则 布局设计与改善的要领 实现一笔画的生产布置
案例分享：某知名企业U型布局 ❖ 第四部分：生产设备与品质的安定
现场设备安定 自主保全与零故障
案例分享：某知名公司设备安定管理 实现设备四个“零”目标
案例分享：丰田公司设备保全教育
❖ 质量零缺陷 品质中的“六个三” 客户导向的品质目标管理 六西格玛的认识 全员质量意识再造与控制 第五部分：实现均衡一个流生产与效率最大化
何为生产线均衡 均衡线计算 均衡线中的平衡率、损失率、节拍认识 个别效率与整体效率 生产线均衡分析与改善 生产线均衡改善方法要领
案例分享：某企业生产均衡线批量生产与一个流生产的区别 一个流生产推行条件
案例分享：某企业一个流生产
准时生产（JIT）的必要性 看板拉动生产
❖ 实施生产均衡的三个步骤 第六部分：制定并实现稳定的生产计划
平坦稳定的生产 销售与生产的矛盾 滚动时间跨度 计划的版本与变动量 订单、销售与库存的透明度 生产进度与生产能力不足的对策 生产计划安排原则 依据4M1E做好产前准备 生产进度随时掌控 多批次少批量的混流生产 ❖ 第七部分：实现人机配合效率最大化
人机配合分析与改善的作用与意义 人机配合改善的原理、思路与要点 人机配合分析与改善方法 人机配合改善要领 如何实现多工序操作
案例分析
❖ 第八部分：发掘问题与系统解决问题
问题分析与解决的正确程序 两图一表的妙用 找出主要原因-关联图法 问题解决的系统思维方法
案例:你会如何处理这件事？ 问题分析—5Why Analysis 问题处理四步法 搭建解决问题平台
案例：丰田公司 现场OJT教育
随时让问题暴露出来 推行简单管理目视化
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
❖ 演练：自己动手做看板 解决现场问题常用工具 从数字中找问题 第九部分：生产力提升要掌握的工具
5S6S管理 目视管理 看板管理 流程式布局 ECRS法 PDCA管理循环 作业标准化 OPL 5Y 推行设备的TPM 全员质量控制TQM 防错、防误、防呆 快速换模SMEDIE工程技术 工序平衡 6西格玛
❖ 经验交流与实务问题讨论
