电解车间试生产_电解铝生产车间

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紫金铜业电解车间试生产方案

2010年5月21日

紫金铜业电解车间试生产方案

目录

一、概述

二、方案编制依据

三、试生产的目的四、组织与职责

五、试生产的条件

六、试生产的要求

七、试生产的准备

八、试生产操作

九、试生产结束

一、概述

紫金铜业设计规模年产28万吨阴极铜（一期年产20万吨 阴极铜）。电解车间厂房采用双跨结构，分东西两个系统，每系统四个系列（一期三个系列），每系列8组，每组15个电解槽。电解车间采用永久不锈钢阴极工艺。该工艺具有极间距小、电流密度高、残极率低、电效高、物理规格好等优点。

电解车间部分设备进口：电解车间采用进口半自动化专用吊车及阳极整形机组;阴极剥片机组和净化过滤机采用国产设备。净液采用真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜——诱导法脱铜砷及杂质的优选工艺。

二、方案编制依据

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2010年5月21日

1、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程可行性研究报告》。

2、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程初步设计》。

3、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼项目环境影响报告书的批复》。

4、《紫金铜业有限公司初步设计咨询会会议纪要》

5、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程设计合同》。

三、试生产的目的试生产的目的是检验电气、设备、工艺流程等是否具备并设法保障具备按设计要求的正常生产的条件，确保顺利投产，实现年产19万吨高纯阴极铜，1万吨标准阴极铜的目标；同时也是生产前对全体员工的演练。要求各岗位必须密切配合，步调一致，精心操作，发现和解决试生产过程中所暴露的各种问题，为下一步的正常投产作充分准备。

四、组织与职责

试生产由电解车间试生产机构负责，车间全体员工为主体，施工单位和监理单位参加。负责平衡试生产全过程，指挥调配各岗位人员，负责各单位的协调与沟通，提供试生产支援保障工作，研究和决策试生产中出现的各种问题和解决方案。试生产机构 组

长：简椿林 副组长：陈崇善

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成员：郭剑豪 俞年发 任广峰 吴振宽 郑志萍

五、试生产的条件

1、交、直流供电系统安装调试完毕并经使用、施工安装、机电部三方验收合格。

2、蒸汽管路、供气管路、供水管路、阀门等按标准经过吹扫、试压，各管路、阀门、仪表等符合生产、安全标准并验收合格。

3、各电解槽、贮液槽、电解液循环管道、阀门、仪表安装调试、防腐施工完毕并验收合格。

4、机组、吊车、净化过滤机安装调试完毕验收合格。

5、所有设备、仪器仪表安装调试完毕并经使用、安装施工、机电部三方确认符合生产、安全规程标准验收合格。

6、阴极板按要求检校验收合格。

7、熔炼能提供足够的符合质量要求的阳极板。

8、操作规程、巡检规程、安全规程编制完成并经批准生效。

9、安全、消防、通讯系统满足试生产要求。

六、试生产的要求

1、分工明确，统一指挥。

2、岗位员工必须熟练掌握本岗位试生产内容、操作方法和步骤。

3、全员严格执行《操作规程》、《点检规程》和《安全

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规程》。

4、操作人员必须坚守岗位，精心操作，运用仪器、仪 表、PLC、DCS，运用听、视、嗅、触觉，严密监视设备运行情况，及时发现并处理试生产中的异常迹象。

5、如发现设备异常，必须立即报告并及时处理。但除 紧急情况需紧急停机外禁止随意停机。

6、设备的保护联锁不得擅自解除，如确实需要，需经 主要负责人同意并签字。

7、各岗位按三大规程要求作好工整、清晰、准确的记 录。

8、禁止用身体接触浓酸、蒸汽，禁止用身体接触任何 设备转动部位，禁止在运转设备上下穿跨行走。

9、挂好工作标志牌，划出清晰警戒线，做好安全防范。

10、员工不得无故串岗，无关人员不得进入试生产现场，确保安全试生产。

11、全体员工必须按标准要求正确穿戴劳动保护用品。

12、试生产中确保无重大人身事故、环保事故和设备事 故。

七、试生产的准备

1、各岗位员工要按岗就位，并具备基本的安全规程知识和 生产操作技能。

2、交、直流供配电线路，电气设备，开关仪表调试完毕，4╱12

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能持续稳定提供交、直流电；安全设施、警示标识等符合标准验收合格，冷却油、冷却水、纯水按标准加好，冷却油、纯水备好适量待用。

3、水、气、汽各管网、阀门、仪表等符合安全标准并验收 合格。阀门进行开闭性能检验，仪表正确调试和正确识读，水、电、气、汽畅通待用。

4、各单体设备经安装单位单体试车并经使用、安装、机电 部三方确认验收合格。各单体设备正确润滑，润滑油脂种类、用量符合标准。

5、试生产所需的工器具、主辅材料、润滑油脂等备好到位。

6、操作规程、巡检规程、安全规程，操作、点检、交接班 记录、表格等按岗到位。

7、与施工单位配合对全部大小堵进行试漏检验，对不合格的要求施工单位返工。

8、对进液主管、进液胶管、回液主管、回液胶管、大小堵管等进行连接检查和检漏，对不符合要求的联系施工单位返工。

9、各电解槽、电解液贮槽、各平面、阳极泥中间槽清扫冲洗干净，洗水经阳极泥中间泵和就便外排。

10、配合安装施工单位逐组、逐槽调校定位针、定位板与吊车的定位情况。

11、确认电流走向，配合安装施工单位逐槽准确排列导电排的位置。

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2010年5月21日

12、每槽视需要不少于3点，逐槽调校进液小孔与导电排的位置。进液底管支撑位置调校，进液孔对准阴极。

13、检查各阀门、法兰、电机、泵螺丝齐备紧固合适；检查各立式泵泵头滤网齐备。

14、检查各电机、泵清洁、润滑，开关旋钮打到“切”位，手动盘车。

15、将装液管、进液主管、槽头阀、分液包、循环泵、压滤泵、高位槽、换热器等电解液循环系统各阀门进行开闭性能检查并关闭，将阳极泥系统、添加剂系统、浓硫酸系统各阀门进行开闭性能检查并关闭。

16、将整个系统分系列进行八小时水试检漏并记录，对全部漏点处理合格。

17、检查运转部位的屏蔽隔离、危险部位的护栏是否符合要求，是否存在安全隐患。

18、运行、维修标志牌，安全警示（易燃、易爆、易碰头、易踏空、易发事故点）标志牌齐全到位。

19、各岗位“三S”验收合格。

八、试生产操作

1、配制电解液。

根据试生产领导机构计划和要求的试生产槽数、电解液含铜、含酸等各参数指令计算需要配制的电解液体积、硫酸铜总量和硫酸总量以及根据领导机构要求的配液线路进行精心组织。

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2010年5月21日

现拟采用Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、盐酸30mg/l骨胶60g/t电铜、硫脲50g/t电铜，试生产槽4组60槽，净液重溶槽配制硫酸铜线路的方案。

1.1、体积：试生产槽（7.5×60）450m3+重溶槽3.14m3（Ф2000×0.5×2）+阳极泥贮槽7.95m3（Ф4500×0.5）+循环槽331m3（12×6×2.3）+上清液槽57.6m3（12×6×0.8）

33+分液槽3.6m（Ф800×7150）+高位槽67m（6000×4000×2800）+管道100m=1020.29m取1050m 1.2、铜金属量=40g/l×1050m=42t 硫酸铜量=42÷0.25=168t 浓硫酸量=170g/l×1050m3=178.5t2、配液。

2.1、确认冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系统水试合格，接DN××软管至冷凝水槽加水，接DN××软管至冷凝水槽加蒸汽。

2.2、将冷凝水槽注水至2000（Ф2400×2500），缓慢打开蒸汽软管阀门加热至70℃.并始终保持水位2000mm.温度70℃至配液结束。

2.3、打开冷凝水泵密封水，打开进液阀门，盘车、点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将热水泵入重溶槽，有效体积Ф2000×（2300-500）×70﹪）=3.956取4m3～4.5m3（视搅拌情况而定。

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3紫金铜业电解车间试生产方案

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2.4、点动正常后启动重溶槽搅拌装置，适度打开重溶槽蒸汽阀门，保持溶解硫酸铜时的温度在70℃～75℃.2.5、向重溶槽均匀加入规定量的硫酸铜，第一槽加入1100kg【以后每槽在45分钟内加入800kg（50g/l×4000÷0.25）】.搅拌溶解。

2.6、充分溶解后（1小时，视溶解情况而定）关重溶槽蒸汽，开重溶液输送泵密封水，打开泵进口阀门，盘车，点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将溶解液泵入电解阳极泥贮槽。与此同时，进行另一重溶槽溶解作业。

2.7、当重溶槽液位降至0.5m时，缓慢关闭重溶液输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。进行下一槽循环溶解作业。

3、循环。

3.1、由阳极泥输液泵出口接DN××软管至循环槽。确认循环系统试水合格，循环槽联通阀开、循环泵出口阀关、换热器各阀关（换热器电解液上液旁通阀开）、高位槽手动出口阀关、分液包各排气阀开、分液包出口各阀关、槽下上液管各阀关、各槽头阀关。

3.2、阳极泥贮槽液位达1.5m时（注意硫酸铜溶液滞留时间不能太长，以免造成硫酸铜结晶），开输液泵，打开泵进口阀，盘车、点动正常后启动输液泵，缓慢打开泵出口阀。将电解液泵入循环槽。

3.3、当阳极泥贮槽液位降至0.5m时，缓慢关闭输液泵出口

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阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。

3.4、循环槽液位达2.3m时，按要求选择一台循环泵，确认润滑正常，稍微（1/5）打开电解液循环泵出口阀，手动盘车、点动确认方向正常后启动泵，缓慢打开循环泵出口阀至合适开度。

3.5、打开板式换热器电解液出口阀、进口阀，缓慢关闭加热器电解液旁通阀，打开板式换热器疏水阀前后的阀门、适当打开疏水阀的旁通阀（待板式换热器工作正常后即关闭）、缓慢打开加热器蒸汽入口阀，在DCS上将板式换热器温度控制打到自动，温度设定62℃—66℃（按需要调整）。

3.6、同时密切关注高位槽液位不要冒罐，当高位槽溢流管有溢流时，打开高位槽出口气动阀，缓慢打开高位槽手动出口阀。

3.7、当分液包三个排气阀都有排液时，缓慢打开要求循环的分液包出口阀至合适开度。

3.8、缓慢打开需要的上液管阀门，缓慢打开1、2、3号槽头阀，等1、2、3号槽有溢流时，再缓慢打开4、5、6号槽头阀，依此类推直至4组60槽电解槽全部正常循环。

4、加浓硫酸

4.1、确认硫酸贮槽出口阀关，液位计、流量计正常，加酸管道正常，卸酸槽出口阀关。

4.2、从硫酸槽罐车缷浓硫酸至缷酸槽。要求对准、不溅、不冒罐。缷酸槽液位到1/2时，手动盘车，开硫酸输送泵进口阀，9╱12

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点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。

4.3、当硫酸贮槽液位达1.6m(Ф4000×2000)时，关闭硫酸输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀门。

4.4、缓慢打开硫酸贮槽出口阀，按指令缓慢均匀加入硫酸。

5、加添加剂

5.1、确认添加剂质量合格，电子称计量符合精确标准，作业时间符合指令规定。

5.2、确认溶解槽出口阀门关闭。按指令加入经准确计量的硫脲和骨胶;打开添加剂溶解槽进水阀门，注水至上空200mm；点动正常后启动搅拌装置，缓慢打开蒸汽进口阀，控制温度在58℃-60℃.搅拌时间为40分钟。

5.3、确认盐酸中间槽出口阀关闭，打开盐酸槽罐阀门，按指令规定量将盐酸加入中间槽；确认盐酸计量槽出口阀门关闭，将中间槽盐酸加入盐酸计量槽，并将盐酸计量槽液位补水至800mm（标位）。按指令时间将盐酸均匀加入电解液循环系统。

5.3、添加剂经搅拌充分溶解后，确认添加剂加入阀门和添加剂洗水排空阀关闭。将溶解槽添加剂和溶解槽洗水加入计量槽，并将计量槽液位补水至800mm。按指令时间将添加剂均匀加入电解液循环系统。

6、装槽

6.1、确认装槽组序。

6．2、确认橡胶板、绝缘板铺设整齐。

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6．3、阴极准备。开箱，检验，在空槽中或储备架上整齐排列90槽合格阴极。

6.4、阳极准备。电解班配合残阳极班完成60槽阳极储备，并关注阳极质量和铣耳质量。

6.5、清刷导电排每个阴阳极接触点，要求干净且导电良好。6.6、照缸。吊车装好每一槽阳极后，检查并调整使之排列整齐，用手电照每一块阳极极间距和垂直度，对不垂直的要用铜丝垫耳；吊车装好每一槽阴极后，检查并调整极间距、短路以及和阳极对齐情况。

6.7、装完槽后要及时装液，提高槽时利用率。

6.8、照好缸的槽要对准接触点逐槽冲水并盖好槽盖布，以后不得随意在槽上走动，以防阴阳极移动。

7、通电

7.1、确认每槽（槽端阳极与溢流口中间液面下100mm处）温度≥58℃，循环时间≥2小时。

7.2、短路开关操作送电后，要对位置指示器、触头开合进行确认。

7.3、整流器缓慢升到15000A，密切关注配电和电铜析出情况。如都正常，按指令逐渐提升电流。

九、试生产结束

总结试生产中的经验和解决试生产中暴露的问题，修订更完

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善的操作规程、点检规程和安全规程，制订生产计划，为下一步的正常生产打下更好的基础。

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