关于批次管理流程方案_关于批次管理流程方案

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关于批次管理流程

一、批次管理目的为了保证同批次产品质量的可追溯性，便于清查影响质量的原因，并及时采取纠正预防措施。

二、批次管理范围

1、按照公司现状情况进行生产制造过程实行批次管理

2、产品生产过程流程图（分六大块）：库房发件—流水线作业—下线磨合热试验调试—性能测功—产品入库—包装装箱

三、批次管理实施步骤

确定批次划分原则

四、生产部（各岗位、磨合、成品入库摆放都要划分批次区）

1、产品制造过程的批次管理:零部件先来先装，制定零部件储放位置（分批次）。

2、产品下线批次管理：下线要严格按批次分区摆放。

3、产品磨合批次管理：严格按分批次进行磨合，磨合后按批次摆放到成品区。

4、产品入库批次管理：按区进行摆放。

5、产品出厂批次管理：按区进行装箱。

五、批次管理的要求

1、产品质量的可追溯性一但出现问题，通过产品批次可以追溯到： a、原材料的来源

b、加工过程的历史（装配人员、生产日期、批次号）

2、实行批次管理的成品产品要做到：五清六分批

a、五清：批次清、质量状态清、数量清、原始记录清、批号清。

b、六分批：分批投料、分批加工、分批检验、分批入库、分批出厂、分批资料保存管理。

3、生产部根据当月生产计划安排批次号

4、分批流转加工

5、批次管理凭证的建立

在以下文件记录中必须具有批次验收的记录，并相应记录批次号、质量状态、责任者、检验者。

a、质量记录

b、产品出厂的质量证明

c、产品制造过程中的《生产记录流转单》等其他文件

d、《生产记录流转单》等需流动的批次凭证，应随该批产品传递

6、按批发放，严格执行“先进现出”原则，保证批次凭证齐全

7、生产部负责加工过程的制造批次管理。按批投料，每一批产品尽量采用同一批号的采购产品

8、在转批产品过程中，批与批之间要严格控制，尽量做到前批不清，后批不接，严防混批

9、同批产品交到工序检验后，由生产班组长收集《生产记录流转单》，妥善管理。分批检验，检验员认真填写《检验记录》并记录批号。

10、不合格产品必须当批及时处理完毕。对不能跟批的反修品，不合格品单独建批或隔离存放在制定区域，当装机完整、维修合格后再进行批次管理。