小型企业生产管理要点_企业生产管理工作总结
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小型企业生产管理要点
提高小型企业生产管理水平是系统化的工程，需要企业全部员工长期而持续的努力，就生产管理而言，生产管理主要包括生产计划、生产工艺控制、生产进度控制、产品质量控制、生产成本管理、设备管理、生产现场环境管理、安全管理、生产团队建设等内容。下面就小型企业生产管理的要点及思路做简单的表述。
一、生产计划
生产计划的依据是企业的生产类型，生产类型有存货式生产和订单式生产两种。
存货生产计划根据销售部门对一定时期内产品市场销量预测、库存成本、产品生产周期、企业的生产能力的基础上制定的生产计划，分为年度计划、季度计划、月度计划，这种计划要考虑产品销售淡季与旺季因素，在执行过程中可依据市场变动情况进行适度调整。
订单式生产计划首先要对订单进行评审，参加评审的部门包括销售、生产、研发、质管，生产部门主要考虑生产能力是否满足要求及交货期，研发部门主要考虑产品技术要求与研发周期，质管部门考虑产品质量要求以便对产品质量进行控制，销售部门考虑产品交货与售后服务组织。对临时插单生产做分级管理，红色单表示生产需要安排在最优先级，黄色单为次优先级，表示在不严重影响其他生产任务时优先安排生产。订单多接单时要进行产品赢利能力分析，当然还在分析客户贡献的长期价值。
是计划就会有变化，生产计划的目的就是要充分利用企业的资源
安排生产，创造最多的价值。
二、生产工艺控制
生产工艺控制的对象是产品生产的全部过程，生产工艺控制从以下入手：
1、明确产品生产的粗步流程，制定产品生产的总工序流程图，让生产员工了解产品的大致过程；
2、分解总工序流程，制定每个工序工作要求；
3、依据每个工序的工作要求制定该工序的工作流程和操作标准；
4、对操作员工实施操作技能培训，达到都能熟练操作；
5、对员工的操作情况实时检查；
6、对员工的操作过程及工作成果进行绩效考核，将绩效考核做为发放薪酬的依据。
三、生产进度控制
对生产计划进行详细的分解，计算出各种产品的生产节拍或每天的生产量，统计每天种产品的实际生产数量，检查是否按计划完成生产任务，如未完成必须查清原因，及时采取有效措施，保证如期完成任务，以便及时交货。
四、产品质量控制
质量决定企业发展的高度，产品质量控制贯穿产品形成的全过程。
1、原料质量控制是产品质量起点，原料质量直接影响产品质量时，必须控制原料合格，当原料不直接影响产品质量时，做预算好各
种质量等级原料生产合格产品的成本，以比较采用哪种等级的原料成本更低，无论如何都要制定原料质量标准、验收流程、专人负责，建立台帐记录，必要时配备相应的检验设备和检验技术人员来检测原料。
2、生产过程质量无处不在，生产各工序操作员工是过程质量控制的第一责任人，应严格按照操作标准工作，保证不会因为操作不当造成质量不合格，并能根据该工序质量标准进行合格判断，坚决剔除发现的不合格品，不让不合格品流入下道工序，如需要设立专职品控人员的必须设立专门岗位控制。
3、及时收集客户反馈的产品质量信息，属质量问题的报相关部门分析原因，制定出解决方案，组织实施，实施结果要验证。
4、各种质量问题采用PDCA方法进行质量改时。
5、加强质量管理意识宣传，培训员工质量管理技术。
6、建立各级质量目标，并对部门及个人质量目标完成情况进行考核。
五、成本管理
成本决定企业的发展速度，成本管理是现代企业管理的新重点。成本管理主要做以下工作：
1、成本核算是成本管理的基础，掌握各产品成本才能知道各产品获得的利润，进而更好的利用有限的资源来选择获利高的产品，了解产品各项成本的构成为成本分析创造条件。
2、成本分析是对产品各项成本构成比例以及成本的合理情况进
行评估，看各项成本是否控制在预定的目标范围内，通过与标准成本或先进企业同产品成本的比较来发现成本改进的机会。
2、成本控制针对产品各项成本制定出控制标准，产品成本形成过程进行跟踪，发现异常及时查找原因，排除异常因素的影响，有效的控制产品成本。
3、降低生产成本的几种措施
合理布置作业场所，库房近可能靠近生产现场，各工序按生产先后顺利采用逆时针方向U型布局，工序、设备间距在不影响操作的情况下要近可能小，提高作业空间利用率。
适度自动化，随着我国经济的发展，劳动密集型企业的人力成本在产品成本中所占比例不断升高，尽可能采用机械化和自动化操作不仅能提高生产效率，还能减少用工量，进而降低生产人力成本。
消除各种浪费是精益生产方式的目标，包括：等待、过度加工、过量生产、搬运、次品、动作、库存，如何尽可能消除这些浪费是生产管理人员要解决的日常工作问题，管理人员引导全体生产员工发挥集体智慧提供改善措施。
4、建立成本考核的绩效考核体系，对部进行成本绩效考核，并进行适度分解。
六、设备管理
生产设备良好运行是顺利生产的保障，设备管理包括设备故障维修、巡检、保养、预防维修、计划维修、备品备件、快速换模、防错装置、运行记录等工作。
七、生产现场管理
生产现场管理比较成熟的工具是5S，运用5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤达到生产现场的地面干净、物品摆放整齐、标识清晰，充分发挥目视管理和色彩管理的作用，从而创造舒适的工作环境，取放物品方便、准确、快捷，排除环境因素对产品质量造成的影响。
八、安全管理
1、要熟悉国家安全生产法律法规和环境保护相关要求；
2、对员工进行安全生产知识教育，让员工明白安全生产的重要意义；
3、制定安全操作规程，对员工进行安全操作培训，掌握安全操作方法；
4、对存在的安全隐患进行检查和评估，制定和实施排除措施；
5、配备必要的安全防护装置、设施、用品、安全标识；
6、对安全事故实行四不放过原则；
7、将安全生产指标纳入到各级绩效考核体系中；
九、生产团队建设
共同的利益目标是团队工作的基础，生产团队目标与企业目标一致，团队各成员目标与团队目标一致，如何打造一个战斗力强的团队呢？
1、消除个人目标与团队目标的冲突，当个人偏离团队目标时，团队领导和团队成员积极帮助其修正目标；
2、利用成员的长处为团队服务；
3、团队目标分解，明确各成员应承担的职责；
4、团队协作，不管谁遇到困难发动团队帮助解决；
5、适宜的领导方式和沟通方法；
6、以管理流程为线，以结果为导向；
7、时刻关注团队的工作进展情况；
8、建立和协的团队成员关系；
9、对成员工作进行指导；
10、勇于承担责任；
希望郭总能提出意见反馈！
谢谢！
钟 华 2011-8-16
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