节能报告材料_最新节能报告

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述职报告

各位领导、同志们：

大家好！下面我就年一年来的节能工作向大会作一汇报，欢迎批评指正！

2006年能源消费总量为5964828吨标准煤，节能量为12455吨标准煤；2007年能源消费总量为5519117吨标准煤，节能量为12901吨标准煤；2008年能源消费总量为5340449吨标准煤，节能量为13788吨标准煤；2009年能源消费总量为5323918吨标准煤，节能量为13791吨标准煤。2006年—2009年节能量为：52935吨标准煤。

这些成绩的取得跟上级部门的大力支持，我厂党政领导的正确指导，各职能科室的积极配合是分不开的，更要归功于生产单位领导和广大职工的共同努力。

党的十六大和十六届五中全会将节能减排定为我国的一项基本国策，并确定‚十一五‛末实现GDP下降20％的战略目标。我厂围绕集团、炼化两级公司的总体部署，积极开展我厂节能工作。

（一）加强组织领导，落实节能目标责任制。我厂成立了由企业主要负责人挂帅的节能工作领导小组，设立节能主管科室，明确我厂各相关单位节能任务和责任，为节能工作提供了组织保障。

年初将年度节能目标进行科学分解，落实到车间、班组，一级抓一级，落实责任，逐级考核，加强监督，强化节能目标管理，确保年度节能任务的顺利实现。

（二）建立能源管理制度体系、能源指标体系、能源技术文件体系，夯实能源管理基础。

由于我厂节能管理基础相对较为薄弱，节能工作便从夯实基础入手。本着高起点、高标准、高要求的工作态度，务实的‚拿来主义‛，大胆借鉴国内外同行的先进的成功的经验，结合我厂实际，创造性地开展工作。制定了较为全面的节能管理制度，根据具体生产工艺完成了能源消费台帐、节能管理档案，编制了永坪炼油厂能源消费定额标准等一系列标准、制度、管理办法，组建了覆盖全厂的节能管理网络，规定了从能源的输入、分配、转换、储存、运输等各个环节的数据的采集、统计、核算、分析、反馈、考核等过程的工作程序、使用方法、核算公式、反馈渠道、考核办法等。至此，形成了较为完善的节能管理基础。

（三）开展能源审计，编制节能规划。

我厂节能科成立之初，全厂只配备一名人员负责节能工作，而且节能管理工作又是刚刚开始，存在组织机构、人员配备、专业技术等诸多困难。又恰逢国家开始对千家企业2005年能源消费状况进行能源审计，工作涉及全厂的方方面面，而且需采集的数据又上朔至2005年，工程量非常大，在克服层层困难，历时三个月，我厂节能科在省节能中心的指导下，完成了‚永坪炼油厂能源审计报告‛，报告的质量受到专家的好评，同时对我厂的能源消费状况有了一个清晰的认识和掌握。在此基础上完成了‚永坪炼油厂‘十一五’节能规划‛，对我厂十一五期间节能工作有了整体的部署和安排。

2006年永坪炼油厂对2005年能源消费情况进行了审计，编写了审计报告。2007年我厂引进了装置标定软件，对全厂主要生产装置进行了一次详细标定。2009年，我厂组织人力对各生产装置的能源利用状况进行详细核定和计算，确定了准确地能耗、节能量、能源单耗、耗能设备能耗等指标的数据。2010年6月21日根据陕西省经贸委关于开展能源审计的要求整理相关资料。

2010年６月我厂撰写了‚永坪炼油厂十二五节能规划‛，明确了十二五期间的节能工作发展方向。

（四）完善能源计量系统，切实运行节能管理制度，以保证我厂各项节能指标任务的顺利完成，促进我厂节能工作上台阶。

一是按照国家《加强能源计量工作的意见》、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》和集团公司、炼化公司有关文件要求，积极配备合理的能源计量器具、仪表，加强能源计量管理，截至目前，我厂共投资500万元完成了能源仪表的升级换代工作，能源计量系统采集的数据可信度有了大幅提高，我厂能源计量系统的现状得到很大程度改观；二是加强能源统计，建立健全原始记录和统计台帐，定期报送生产装置能源消耗情况、用能效率、节能效益分析、节能措施等能源利用状况，加强对能源消费的监控；三是加强能源消耗的统计、核算、考核工作，加强用能管理；四是通过积极的奖惩措施，约束和改变职工的工作和生活行为，转变职工的思想意识，由强制节能转变为自发行动。

（五）加大投入，加快节能降耗技术改造。从2007年至今，我厂共完成以下节能技改技措：

1、永坪炼油厂凝结水回收项目：永坪炼油厂现使用的蒸汽为一催化装置、二催化装置、热动力锅炉产汽，主要用于常压装置、催化装置、精制装置、加氢及重整装置、原料油罐区等参与反应、汽提、搅拌、加热等。原来除部分蒸汽随生产流程生成废水外，其余部分产生的蒸汽凝结水作为采暖系统的热源及补水，高品质水资源低值回用。凝结水回用项目就是将其全部回收利用。

凝结水回用项目已于2007年-2009年，总耗资934.46万元建成，现已开始投用。每年可回收凝结水17.28万吨，节能0.084万吨标准煤。

2、浓盐水回收利用项目：2010年我厂实施了‚浓盐水回收利用项目‛。整个工程投资控制在15万元以内，修旧利废3万余元，节约新鲜水500吨/天，而且该项目社会效益十分明显，不但减少了浓盐水的外排，而且节约了大量新鲜水，非常符合目前‚节能环保‛理念。

3、机泵冷却水回收：机泵冷却水回收项目：该项目已完成原计划的80%，8月份计划完成，预计9月份投用。该项目实施后可回收机泵冷却水约20t/h。

4、常压不凝气回收改造：原来常压一车间、常压二车间所产不凝气直接进瓦斯系统燃烧，浪费了大量的资源。2008年我厂耗资20.78万元，进行不凝气回收改造，即采用将常压不凝气引入到加热炉燃烧等手段，从而有效的节约燃料油、气。

常压一车间、常压二车间不凝气回收后，合计每年有6095吨不凝气被回收利用，折合9577吨标准煤。

5、变频节能改造：2008年至2009年我厂共耗资199.16万元先后完成了：液化气装车泵变频控制节能改造、150万吨/年常压部分电机变频改造、锅炉变频器及一催化变频器节能改造。改造后运行效果良好，节约了大量的电能。

6、加热炉系统改造：借鉴延炼、洛炼等厂的先进经验，我厂分别于2008年、2009年、2010年完成了常压一车间、常压二车间、重整加氢车间的加热炉燃烧器改造，取得了很好的效果，燃料油单耗大幅下降，瓦斯用量提高，综合能耗有了大幅降低，节能效果显著。

7、干气及余热综合利用技改工程

永坪炼油厂干气及余热综合利用技改工程，主要目的是利用剩余干气，变废为宝，经中压锅炉产生蒸汽，首先保证生产用汽，其次解决开工大量用汽的困难，保障生产装置的安全运行，同时充分利用余热进行发电。

8、干气脱硫及硫磺回收改造工程

永坪炼油厂干气脱硫及硫磺回收改造工程，主要是对全厂干气进行脱硫处理，回收硫磺，降低总硫排放，对保护环境具有重要的现实意义。

（六）加大节能宣传、开展节能培训，提高职工节能意识和操作水平。

（七）加强重点耗能设备监管力度，促进高耗能设备高效运行。

（八）积极开展节能对标活动，促进节能工作进一步提高。

（九）节能方面存在问题：

１）现永坪炼油厂节能科人员配备不足，技术力量薄弱，各车间也无专职节能管理人员，均由工艺技术员兼职，极大影响了节能工作的开展。

２）能源计量系统还与节能精细化管理的要求存在一定差距，需进一步完善。

3）节能管理制度存在一定漏洞，可操作性不强，有待进一步完善。

4）节能激励机制尚未建立。节能管理人员与兄弟单位缺乏沟通及信息交流。管理人员专业素质需进一步提高。

（十）今后节能工作计划

1）加强组织领导，夯实基础管理，落实目标责任制，建立完善节能管理机制。

2）继续完善能源计量系统、健全节能指标体系、制度体系，早日实现节能工作科学化管理。

3）要加大投入，用于节能新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺、技术和设备。4）初步建立节能激励机制。

安排一定的节能奖励资金，对节能发明创造、节能挖潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，结合制度管理，激发广大员工的工作能动性，使节能工作步入一个良性的发展轨道。

5）加强节能宣传与培训。

要组织开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的‚全国节能宣传周‛活动。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高职工的资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。6）加强组织上下、企业内外的沟通及信息交流。要经常组织技术人员与公司内部企业之间进行技术交流，相互学习，互通有无，对新技术能实现共享。而且要切实加强与外部企业之间的技术交流，掌握最新技术，了解最新动态，实现技术更新。

7）加强节能管理、技术干部的培训。建立相应的培训体制和机构，使技术干部能在不影响生产的情况下进行短线培训，完善知识结构和提升管理能力。