PPAP(生产件批准程序)介绍_ppap生产件批准程序
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PPAP=Production Part Approval Proce 生产件批准程序
即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GRR）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。
TS/ISO规定应提交的文件和报告有：
1.Design Records（设计记录/图纸）
2.Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）
3.Engineering Approval, when required（客户工程批准）
4.Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）
5.Proce Flow Diagram（过程流程图）
6.Proce FMEA [Separate #]（过程FMEA）
7.Dimensional Results（尺寸量测结果）
8.MaterialPerformance Test Results（材料/性能测试结果）
9.Initial Proce Study [New Title]（初始过程能力研究）
10.Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）
11.Qualified Laboratory（合格的实验室文件）Documentation
12.Control Plan（控制计划）
13.Part Submiion Warrant（零件提交保证书）
14.Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）
15.Bulk Materials Req.Checklist
16.Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）
17.Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）
18.Checking Aids（检查辅具）
19.Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）
20.质量指数（Quality Indices）
– Cpk-稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差
– Ppk-性能指数，s的估计基于总体变差
