注塑经理描述_注塑经理岗位说明

2020-02-28 其他范文下载本文

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工作描述：

1负责注塑、压铸生产、品质的全盘管理，达成计划，品质，交期；

2确保生产安全及生产正常运转，降本生效，在生产过程中全面贯彻5S.3负责组织本部人员贯彻执行ISO质量管理体系所赋予生产部的要素要求。

负责工厂的产品,塑胶模具制造的生产,人事安排,生产计划的安排，产品质量控制,生产进度跟进，对ISO9000：9001，5S等体系的实施；对各部门的工作协调，协助注塑部机器的维修保养，模具制造和维护。产品以出口电子计算器、车载电子产品为主。

全权负责注塑、丝印、移印部的运转，改善生产制程工艺，制定生产流程安全规章制度，生产计划，保障安全生产实施。部门人员培训，部门内外的协调发展，负责机器模具建档保养维护，新产品研发跟进，生产资料建档，SIP、SOP创建与时俱进更新；规范了文控系统，生产作业程序操作流程，撰写了大量ISO二阶/三阶文件；规范流程改善制程；使品质、成本、交期得到明显改善；并不断以新理念创新工作、组建执行型团队推行；稳固ISO、7S、PIE动作经济原则的成果；并成功设计注塑部热风干燥机的废气排放系统达到净化车间空气环境、半自动模具改全自动全自动改无人化操作等；在职期间获得以下荣誉“最佳创新集体奖“优秀学习型团队”最佳集体奖。

1997年-2001年12月任职艾美特台资电器厂注塑领班,主要负责车间现场40台机生产,5S,产能品质提升的管理。后续因工作出色提升为PMC主管和注塑主管,根据装配月计划,合理安排车间周日进度200多台机生产

2002年-2004年9月任职天津亚光耐普罗美资工厂主要生产手机和连接器产品，任职注塑主管,负责车间日常管理.品质.安全.产能全面提升,现场改善等.2005年-2008年11月任职龙岗坪地舒美台资玩具日用品厂任职注塑经理主要生产打印机相机,负责2个车间150多台机生产,人员管理,物料损耗,产能效率提升及品质管控

2009年任职彩丽电子（深圳）有限公司IE主管,主要负责注塑100台机标准产能生产计划,配合装配生产进度,IE现场提案手法改善 2010年-2012年12月任职彩丽ASAMA（越南）分公司注塑经理，主要负责本部门出货生产上海通用汽车，日本,丰田,三菱,本田,日产,雷克萨斯,汽车配件,保险杠、内饰件、大小前车灯、导光条，导光板等注塑100多台机生产及人员技能安全操作培圳，现场改善品质和产能提升。

1.全面负责塑胶部注塑成形、喷油、丝印、外发电镀等塑胶件生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务.2.依生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，合理的安排人员生产.3.根据PMC下达的生产指令单，按时保质保量地完成生产任务，随时掌控生产进度，异常状况时，及时分析原因、协调/沟通处理

4.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，建立一个有生产团队精神及效率意识的工作团体.5.做好生产现场原材料，易耗品投入使用状况的管控；不断减少浪费、不良、降低成本.6.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，建全本部门管理体制，督导下属员工严格执行.7.生产设备的点检、状况了解把握、排查各项安全隐患，做到人、设备等安全生产；积极推行“5S”管理活动，完善生产现场.8.每月生产完成、核实后，真实记录反映各类生产月报表、及PPT文档格式汇报上级（总经理）。

MOLDFLOW模流分析。注塑成型工艺管理，设备管理。

公司产品:塑胶模具设计制造,注塑,喷印,装配加工.工作职责:

1.负责注塑，喷印，装配部门事务管理;

2.组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成；

3.抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率；

4.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题立刻改善。

5.定期向总经理汇报所分管的工作，并完成其交办的其它工作

公司主要客户为；佳能下西安费诺仪科江森天派永诺多美科松下惠浦高和 SPI 好帮手

格尔瑞康等几十家日本美国德国以及国内客户群体公司主要从事精密注塑加工精密模具制造 2次加工处理.本人在友信管辖；注塑 2次加工模具维修部的日常工作的管理。

公司性质：(新资、2000人)，汇报对象：总经理公司简介：广州白云清洁集团有限公司始创于是1988年，公司是中国

规模最大，现代化程度最高的产业集团，主营：洗地车系列、吸尘和吸水机系列、强力吹干机系列、清洁剂系列、清洁

工具系列、等等，它是美国ISSA国际清洁卫生协会会员，出口40多个国家和地区，在中国有3000多个销售网点，白

云清洁集团正在以高速的步伐，走向全球的每个角落。1．参加制定公司未来及年度发展计划、公司内部的生产运作计划和目标。2．统筹公司的生产运作，建立完善的生产流程、人员管理、物料管理、成本管理。3．根据公司战略归划

及市场要求，协同研发部门，对产品升级及换代。4．在PMC的控制上，建立目标责任制度，预定计划与实际计划相符、采购成本下降3%.5．在生产上，以设备、工治具、技能为基础，制定目标要求及改善项目小组责任制，生产效率提高

10%，物料损耗在0.3%以内，设备使用率达90%。

全面负责注塑、喷油、移印的生产管理工作。将各项生产管理制度建立健全；主导通过ISO9001与ISO14001的认证；将以前积压的数十吨水口料消化用掉；工厂生产效率提高40%以上，并积极改善产品质量（包括喷油，丝印的品质问题）与模具使用状况；导入7S管理方案并取得显著成效；建立各级职员工绩效考核标准与培训考核制度；培训基层管理、技术人员的业务知识，灌输管理理念，打造了一支团结协作且业务过硬的团队。

1.手机连接器模具的设计（simcard，t-f card，usb，i/o，battery，hdmi），主要为卡内产品开发。（开发）

2.开发案件进度的跟进等。（进度跟进）

3.部门工作协调。（沟通）

4.生产中的模具改进。（改善永无止境）

5.模具维修团队的管理。（组立试模具）

成功案例：

1.完成1.5h sim card，1.6h t-f card 等等超薄产品开发生产（16穴）。

2.mirc 5 pin usb 全自动i/m模具开发成功，顺利生产。效率提升70%，并稳定了品质，同时扩展到simcard t-fcard 等等产品上的开发使用。

3.抽屉式的模具开发成功，为公司的生产效率提高了一个层次，效率提升50%

4.3in1 simcard+t-f card 以及多款二合一开发成功。为公司填补了高端产品的空白。

5.刀片式I/m battery 抽屉模具研发成功。

6.使用moldflow 软件对产品流动性，起泡，翘曲等做设计前的辅助分析，提高模具开发的成功率。