原材料检验管理规定_检验管理规定

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原材料检验管理规定

1、供应商交货时，生产部按采购的要求，对照供应商的“送货单”点清物品名称、规格、数量、外观、产品检验报告等。

2、生产部将所收物料放入待检区。生产部专员进行验收。

3、当来料整批或部分不合格时，按《不合格品控制程序》执行。

4、紧急放行

4.1如因生产紧急，进料来不及检验而需放行时，在可追溯的情况下，由生产部填写“紧急放行申请单”总经理审核批准。

4.2生产部留取规定数量的样品进行检查，并在批准紧急放行的“物料标签”上加盖黑色“紧急放行”标识。

4.3生产部对留取的样品进行正常检查，如发现不合格时，生产部主管编写原材料检验报告作出处理意见。生产部立即对该批紧急放行的物料进行跟踪处理，对于尚未使用的，从使用部门收回作“退货”处理；对已制成的半成品或成品，按《不合格品控制程序》执行。

4.4生产部出具的“原材料检验报告”上应加注“紧急放行”。

4.5使用紧急放行的物料生产的产品，应确保在产品入库前，其紧急放行物料的检验报告结果符合标准规定的要求，若不符合标准规定的，由生产部提出报告报总经理审批。

5、生产部主管将“原材料检验报告”分送至办公室、生产部。

6、仓库将“合格”、“特采/试用”、“紧急放行”的物料置于仓库指定区域，并办理入库手续。对做“退货”处理的物料，仓库应通知办公室，由办公室与供应商协商退货事宜。

7、生产部对因检验能力有限无法检验的物料，可通知办公室要求供应商随货附上相关检验合格证明文件，生产部参照供应商提供的品质检验合格证明文件对来料进行验证。

8、仓库向生产部发出“特采／试用”、“紧急放行”的物料时，应在“领料单”上注明。