生产部门流程管理方案_生产部门薪酬管理方案

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生产部门流程管理方案

目的: 促进生产管理规范化，提高工作效率，降低管理成本。

范围：生技部、技术部、质检部、库管。

一、生产计划流程

1、采购计划：

(1)五金及包装物计划：库管每半月对常用五金和包装物进行整理一次，并将低于临界库存的五金和包装物向生产主管报计划，生产主管复核后统一向采购部报计划。

（2）原辅料计划：活性炭库存量低于100公斤后由库管向生产主管报计划。需供应商定制或跨省采购的，在所涉及的产品临界库存量之前由生产主管向采购部报计划(如：酒石酸、水杨醛)，其它原辅料在接到生产通知当天向采购部报计划。

2、工作计划：

生产主管在接到生产订单后组织生技部和车间负责人制订生产计划，内容包括：物质准备、工艺准备、设备准备，人员组织和收率物耗及安全管理等。并将计划落实到责任人。

二、生产工艺操作流程

生产工艺由技术部编制，设备操作规程由生技部编制，生产车间按流程执行。生技部和生产车间通过分析总结，需改进工艺技术必须先报技术部，工艺流程变更由技术部向生技部和生产车间下发变更通知，设备操作流程变更由生技部向生产车间下发变更通知，车间接到通知后按变更后流程执行。

三、生产过程管理流程

1、生产前培训：人员由车间主任负责组织，工艺技术由技术部负责培训，设备操作有生技部或车间主任负责培训，质量管理培训由质检部负责，安全知识和技能由安全主管负责培训，主要操作人员必须熟练掌握操作技能方可上岗。车间必须建立培训记录，培训工作督促检查由生产主管负责。

2、生产中：设备清洁、现场管理、设备操作、交接班由车间主任督促检查。工艺技术由生技部督促检查，质量监控由质检部和技术部负责，反“三违”检查由安全员负责督查。生产主管对各项生产管理不定期抽查，每天检查情况在车间早会上通报。发现较大问题的向车间下发整改通知书，要求生产车间限期整改，并报生产主管备案。

3、生产后：每单产品生产完成后由生产主管组织技术部、生技部、质检部、车间主任、班组长和生产技术骨干开分析总结会，分析提高收率和质量的关键行为，提出改进措施并落实责任人和时间。