操作流程与要求_cpr操作流程及规范

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生产操作流程及岗位职责

一.生 产 流 程：

业务接单 → 跟单跟踪详细的工艺要求 →生产经理审核 → BOM表制成 → 生产计划派单 → 采购计划制成 →采购回复物料交期 → 生产回复交期 → 跟踪物料 → 备料 → 生产 → 入库 → 出货。

二.岗 位 职 责 分 工：

1.订单审核是审核各项要求标准是否明确，客户要求交期交期与品质是否合理。

2.BOM表制成：必须把所有的组装物料、包装材料、螺丝、生产辅助物料等关于订单的所有一切物料都要在BOM表中体现出来，并注明用量及可追述的单位。

3．生产计划派单：必修根据实际客人要求交期（以业务订单为准）与实际生产现有订单进行调整，使各个环节操作顺堂，生产计划派单后必须跟踪结果，确认各个部门是否按照生产排期操作，是否在计划时间内完成工作任务，如有违规或延期作业因及时要求调整及跟催。

4.采购计划制成：根据订单数量、BOM表、损耗等列出供应商及所需物料总数。根据生产计划要求，计划各种物料的回料时间。

5.采购回复交期：根据采购计划回复实际回料时间。

6.生产回复交期：根据采购回复的物料交期与生产评估的生产周期回复业务交货时间。

7.跟踪物料：根据回复的物料交期跟踪结果是否在计划时间内完成的，如有异常应及时加快步骤解决或采取其他方

式处理。

8.备料：根据BOM表、实际用量、订单数量等相关数据备料，在备料的时候应注意物料的规格型号是否匹配，数量

严格按照需求物料发料。备料时间是根据计划完成时间与实际生产周期而定。（正常备料时间根据计划完成时间提前3个工作天备料，正常备料时间指的是生产2天内可以完成的产品）。

9.生产：根据生产计划上线时间，提前1到2天确认物料是否到齐，必须在上线的前一天生产1-2件首件产品，以免上线时出现不必要的瓶颈。根据生产计划与实际物料情况安排生产。

10.入库：确认各项要求是否按照订单要求生产的，包括包装的细节、入库数量等。

11.出货：业务安排时间出货。

备注：

1.操作过程中出现异常，有任何不明确的地方必须找相关人员追问清楚后才能进行下一步工作。否则出了问题将由直接操作人员承担。

2.在操作过程中务必互相配合，如因配合问题导致生产瓶颈或延期交货将会严厉处罚相关人员。

3.每下一个工序都有权利、责任、义务考核上一个工序的配合程度、品质要求、工艺要求、交期等相关事项。

制作人：周君群

2012-11-28