生产过程管理_生产过程及管理

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生产过程管理

1、目的对工序中影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足合同规定的要求。

2、适用范围

适用于本公司产品从生产到售后服务全过程的管理。

3、职责

3.1技术科负责制定产品生产工艺文件及工序检验指导，检验与试验规程。

3.2质检科负责按规定要求生产过程的检验与试验进行检查、监督、控制。

3.3生产科负责制定生产计划，安排调度生产。

3.4生产车间根据生产计划组织操作人员进行生产。

4、工作程序

4.1生产科按生产计划向车间下达《生产计划单》。生产计划须得到主管生产经理的批准。

4.1.1生产车间根据《生产计划单》填写《材料领用单》到仓库领料。

4.1.2仓库根据经审批的《材料领用单》核对各项规定要求，对原材料进行记录后发料。

4.1.3经质检科各项指标检测，合格产品入库。

4.1.4成品库根据《产品提货单》名称、规格、数量进行发货。

4.2工序过程控制

4.2.1车间按工艺文件和操作规程进行生产。

4.2.2半成品与成品检验，执行《检验和试验程序》。

4.2.3不合格品执行《不合格品控制程序》。

4．3生产计划的实施

4.3.1生产科长根据生产的实际进度，进行必要的调整和安排。

4.3.2生产过程中出现的异常现象，应及时组织各职能部门调查分析，采取《纠正和预防措施实施程序》，及时解决。

4.3.3生产设备的使用与维护保养，执行《设备管理制度》。

4.3.4工艺装备的使用与维护保养，按规定执行。

4.4工序使用的各种文件和资料控制

4.4.1操作人员按工艺文件规定，填写操作人员姓名和生产日期。

4.4.2检验人员按工序检验规定，填写检验记录和检验员姓名及日期。

4.4.3成品的最终检验由质检员检验并记录。

4.4.4随机抽检、记录每批原材料和每个班组生产的产品理化指标。

4.4.5每箱产品须放一张产品合格证。

4.4.6生产现场环境卫生的管理应符合《消毒产品生产企业卫生规范》等有关规定要求，建于无积水、无杂草、无垃圾、无蚊蝇害虫孽生地的清洁区内。

4.4.7对车间环境采取消毒措施。

4.4.8进入车间必须更衣，操作前进行洗手清洗、消毒。

4.4.9生产过程使用的检验器具按《检验、测量和试验设备控制程序》执行，定期检定，记录备查。

5、操作人员的控制

5.1现场操作人员和检验人员的资格认可，按《人员培训管理》执行。

5.1.1特殊工种和特殊岗位人员的技术水平必须满足规定要求，并持有考核合格证。

5.1.2新的操作人员及新工人上岗必须经办公室进行上岗前培训后才能上岗。

6、产品售后服务的控制按《用户服务程序》执行。