污水厂控制方案书_电子厂污水处理方案书
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污水厂控制方案书
1．工程内容 1.1概述
针对本次污水厂项目我方采用ABB公司PLC分散控制系统完成装置的控制、检测等功能。按照项目需求，配置4台PLC柜分别控制污水厂前端,处理段,及后端现场设备及仪表，并通过以太网光纤通讯网络将PLC控制站与中控室操作员站和工程师站相连 ,过数据服务器向WEB发布数据,异地登陆数据服务器可监测现场实际数据.合理完成工艺控制要求.(1)系统规模
4台现场PLC站及仪表设备，工业以太网环网，中控室上位机系统。数据服务器系统,中控室工艺显示系统.1.2系统功能配置及说明
4台现场PLC站及中控室上位机系统：实现整个系统的状态监视、控制操作、数据管理等功能，通过设置密码限制不同级别人员操作。
操作员可通过操作员键盘或鼠标实现软手操，实现机组设备的紧急停车及阀门的开关等操作。操作员站还可作为工程师站，同时用于系统组态、程序开发、数据库及画面的编辑和修改等工作。1.3系统软件及功能 1.3.1操作员站及工程师站
软件主要完成如下功能： 1．数据库管理 2．工艺流程画面显示 3．报表管理及打印 4．趋势显示管理 5．报警显示及打印
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6．控制调节、参数整定 7.各个子站工艺流程画面显示
8.上位机能够远程控制现场设备，能够知道设备的运行情况。9.工程师站可以设定修改一些仪表参数范围。
1.3.2 现场PLC 站
使用 ABB AC500型PLC系统。各个站功能介绍
1.进水控制井（PLC1）
进水控制井包括的设备有，进水方闸门，启闭机，监测仪表（COD,BOD以及SS）。电磁流量计等 1）功能：控制进水大小。
2)监测仪表：主要监测原污水水质指标然后控制系统根据进水指标来调节后续各工艺段设备运行情况以及进水量。2.格栅间（PLC1）
包括格栅除污机，螺旋式压榨输送机，启闭机，格栅前后液位差计，PH计等。
1）格栅机功能：去除污水中较大的漂浮物。
2）无轴螺旋式压榨输送机功能：把格栅机打捞上来的漂浮物传送到垃圾车上。
3）液位差计：查看格栅机前后液位差。根据液位差来控制格栅机的启停。4）PH计：查看进水污水酸碱度。5）启闭机：主要控制进水量大小。
6)控制方式：设备自带控制箱，可实现就地和远方控制。PLC1控制站可根据格栅的前后的液位差自动启动格栅工作，或周期定时启停格栅，格栅启动的间隔和持续时间是连续可调的。
·时间控制：在主站设定连续运行及间断运行方式，间断运行时设置运行时间及间隔时间，无轴螺旋式压榨输送机根据时间来控制。·液位差控制：设定高、低两液位差值，并与自动采集的实际液位差值比较，达到高值时，自动启动格栅运行，直至达到低值时，停止运行。
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3.污水提升泵房（PLC1）包括潜水提升泵、泵房液位计。1）功能：提升污水的水位。
2）监测仪表：超声波液位计或投入式液位计。
3）控制方式：提升泵所对应的MCC1与PL21的连接为硬接线。根据泵房泵池不同的水位域值以及水位变化趋势自动确定泵组运行数量、轮流等时工作并进行泵组启停控制。根据水位检测值对变频泵组进行调速控制。当水位低于设定值时停止提升泵，当水位高于设定值时启动提升泵。
4．旋流沉砂池（PLC3）
旋流沉砂池设备：包括刮砂桥、吸砂泵，液位计。
1)功能：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。2）监测仪表：超声波液位计
3）控制方式：旋流沉砂池随设备自带控制箱。沉砂池系统设刮砂桥、吸砂泵、砂水分离器。刮砂桥及吸砂泵的运行按时间控制，即在PLC1内设定一时间周期，根据该时间周期，刮砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动。当每一个运行周期开始时，砂水分离器先启动一分钟，然后吸砂泵运行，最后吸砂桥运行，当吸砂桥的前进到位信号出现后，桥在该位置停止一段时间，然后吸砂桥反向运动，周而复始，运行周期结束停机顺序与启动顺序相反。如果运行周期内过极限信号出现，吸砂桥停止运行，砂水分离器仍继续运行1~5分钟，且砂水分离器故障时，吸砂桥系统停止运行。当需要现场启动吸砂桥系统时，可通过按下操作箱上的一步性启、停按键由PLC1实现一系列连锁。5． 氧化沟（PLC2）
每座氧化沟设备包括，潜水搅拌机，潜水推进器，内回流泵，电动蝶阀，COD、溶解氧分析仪，超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位等设备及仪表。
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1）功能：利用微生物降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目。
2）监测仪表：COD，溶解氧、超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位。3）控制方式：
氧化沟内设备所对应的MCC与PLC2的连接为硬接线。根据氧化沟中溶氧值，调节变频表曝机的转速用以改变充氧量，且由PLC控制水下推进器的运行状态。
6.消毒间（PLC3）
消毒装置一套。以及出水检测的在线分析仪表和电磁流量计。手电两用启闭机1)功能：对出厂水进行消毒
2）监测仪表：出水检测的在线分析仪表（COD,BOD以及SS）和电磁流量计。
3）控制方式：消毒间随设备自带控制系统。信号通过信号或总线方式送至PLC3。
7.污泥储池（PLC3）
每座污泥储池有回流污泥、剩余污泥泵及出口电动阀、液位计、回流污泥电磁流量计。
1）功能：回流污泥泵将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应的能力。剩余污泥泵将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水机房。2）监测仪表：液位计、回流污泥电磁流量计。3）控制方式：
·回流污泥泵：回流污泥泵为连续运行，根据回流污泥流量控制回流污泥泵的开启数量。
·剩余污泥泵：剩余污泥泵为连续运行，PLC2控制站根据运行需要和污泥泵房液位，对泵进行启停控制。8.污泥脱水机房（PLC4）
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PL43控制站设置在脱水机房，控制系统脱水机设备自带，预留以太网通讯接口。
1）功能：污泥经压榨脱水后的形成泥饼外运。2）监测仪表：由脱水设备配套。3）控制方式：由脱水设备配套。9.鼓风机房（PLC4）
鼓风机房设有，鼓风机，电动蝶阀，压力变送器，温度变送器。1）功能：提供氧化沟及污泥储泥池，微生物生长所需的氧气。2）监测仪表：压力变送器，温度变送器，3）控制方式：根据氧化沟及污泥储泥池微生物生长所需氧气量来控制鼓风机。
10.回用水间（PLC4）
回用水间设备包括：回用中水泵，电动蝶阀，压力变送器等 1）功能：把处理过的污水回收利用。2）监测仪表：压力变送器，3）控制方式：根据中水的用量，及压力大小控制中水泵的启停。1.3.3现场主要分三个PLC站
PLC1站主要控制：进水控制井，粗细格栅机，泵房及旋流沉砂池及相应仪表等。
PLC2站主要控制：氧化沟，变配电站及相应仪表等。PLC3站主要控制：，加药间，消毒间及相应仪表配套等。PLC4站主要控制:污泥脱水机房.回用水间,鼓风机房等.1.3.4现场四个站控制点数统计此点数已经包含20%的余量 2．可靠性措施： 2.1措施
电磁兼容性（EMC）：系统完全按照工业环境的通用抗扰性标准设计，并经过严格测试，能满足各种恶劣电磁环境下的工作要求，并符合多项电磁兼容性标准。2.2电源性能：
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2.2.1 PLC站
PLC系统工作电源，使用ABB AC500专用电源，5A电源主要给CPU及模块供电，10A电源主要给中继，隔离器，交换机供电，外部24v仪表供电等。
2.2.2操作站（工程师站）
使用UPS电源，功率因素校正。
2.3工作环境要求：
温度：0℃-50℃ 湿度：5%-95%，无凝露 海拔：3000m以上
3．工程服务
我方派出熟悉污水处理工艺的电气工程师提供现场服务。现场服务包括现场开箱验收、安装指导、现场系统通电、PLC系统网络开通、联调投运等内容。PLC系统编程组态、调试及培训.3.1.项目管理
我方在整个项目执行期间提供优良的项目管理服务。在签约后指定一名项目经理并及时通知客户。项目经理负责整个项目的协调管理、事实进度及文件资料往来。
系统详细设计与现场工程设计之间的协调，由客户组织联络协调工程进度，任何时候双方确认的文件及修改版都成为合同技术附件。3.2.测试验收
在系统制造、组装完成之后，出厂测试验收前，我方提出一套验收程序及内容（包括厂方标准测试文件），经双方讨论确认执行。系统出厂验收由双方技术人员共同执行所确认的程序、内容与试验手段，最后由需方签字确认。
设备到现场后要进行现场验收，现场验收可以参照出厂验收程序及内容。
系统投运之前要进行最终系统验收测试。系统投运后2周无故障，即为系统验收完成。
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3.3.货物的包装及运输
供方将按照合同中规定的条款认真对待货物的包装。供方将按国际上针对自控系统运输的标准，对所供货物进行包装，特别在防雨水侵蚀方面加强防范措施，货送到现场。
对于所购货物中易受震动、冲击而损坏的部件（如硬盘、CRT等）采取可靠的防震包装措施。以防这些部件和整体结构收到损坏。3.4.开箱检验及安装
货物达到需方现场后，由供需方双方共同开箱检验。逐一对合同中所提供的货物进行核对和外观检查。
供方派有经验的工程技术人员到现场进行一次指导安装，并负责检查确认安装质量。
3.5.系统通电及PLC控制网络开通
供方确认系统的安装、接线、供电及接地系统无误后方可系统通电。
系统第一次通电及PLC控制网络开通，应由供方负责进行，需方予以配合。系统第一次通电时供方应确认安装、接线、供电及接地系统的正确性。
系统通电后，若发现有部件损坏，供方应免费及时提供紧急备件更换，不影响需方的工作进度。
如系统有更改，增减等，需方需要提前5日内通知，产生费用由需方承担
3.6.联调试运、系统投运
双方密切配合，待系统各部分处于正常工作状态后，将系统与工艺过程逐步连接起来。
系统开车期间，供方派有经验的应用工程师进驻现场，负责系统投入运行，并保证PLC自控系统开车期间系统正常工作，并满足需方工艺文件中有关测量和控制的要求。涉及所有I/O口的外围设备厂家负责配合供方调试，信号送给供方端口。
供方在按照需方的工艺要求调试运行7日后，需方若要改动工艺
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要求，供方应免费更改一次，超过一次，则双方协商，由此产生的费用由需方承担。3.7.最终验收
系统投入正常运行两周后，进行现场验收并签署验收报告。
3.7.工
程
案
例
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技术部
李春山
联系方式:***
2015年4月11日
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