诸城复烤厂设备管理情况_复烤厂设备管理

2020-02-28 其他范文 下载本文

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诸城复烤厂设备管理概述

近年来,随着烟草企业的快速发展,国内烟草设备的精密程度和自动化程度在不断提高,而生产设备的稳定正常运转是实现产品高质量和有效降低成本的根本保障。对于复烤企业,由烟叶复烤加工生产的特征分析可知,高效率、规范化的设备管理和维修模式不仅是烟叶加工生产的客观需求,也是提供高品质、高安全性产品的重要保证。

诸城复烤厂近几年采取各种工程技术和组织管理措施,使设备处于良好的技术状态,不断改善和提高设备素质,并充分发挥了设备效能,保证了产品质量和设备的安全运行,促进了企业生产的持续发展。下面就设备管理情况,做一下简单概述:

一、设备基础管理情况

精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。首先确定设备阶段性管理目标,并根据前几年的管理实绩,设定区域设备管理指标,分解到每位责任点检,各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上,以“计划、监控、分析和改进”为闭环链,坚持做到“制订预审,目标预定,绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法,激励全体员工参与车间各项工作的过程管理中。

二、设备维保情况

为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标,不断寻找工作、管理上的差错和问题,杜绝管理缺陷、提高工作质量和管

理效率,确保设备精良运行目标。我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题;查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错,纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯;查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错,纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主,采用自查、互查相结合,集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类:属于内部差错,立即制定整改措施,落实责任人与时间节点;属于相关方的问题,以联络单的形式通报相关部门,并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞,做到检查、落实制度化、经常化和规范化,切实提高设备管理综合能力。

三、备品备件管理情况

诸城复烤厂的设备管理系统中,备品备件管理关乎设备的维修成本和生产线的稳定运行。管理内容包括:明确设备备件的采购验收程序;编制厂备件台帐。对备件的需求量进行动态管理,保持科学的备件储量和合理上下限。明确备件的清购、采购、验收、入出库、盘点的管理要求; 其要点如下:

1、建立台帐。深入研究掌握零备件、易损件信息,具体到安装位置、用途、材料性能、尺寸大小、规格型号、产地、品牌等等。据此建立规范的备件台帐,形成可靠而完善的数据信息。在

此基础上,系统分析各种零备件的磨损机理、裂化倾向。整个数据库建设的过程,利用企业信息化平台,系统地创建备件基础数据资料。这不仅可以提高配件需求计划的预测精度,也是实施库存顺利实施的基础。

2、ABC分类。由于各种备件材料的结构、功能和材料的差异,决定了不同配件磨损周期的差异性,引入了ABC分类管理模式。具体而言,可按其重要性、易损程度、消耗情况以及国产化替代的难易性等要素分别加权,把全部配件分为A、B、C三大类。将消耗量大、较易损怀的备件,如链条、皮带等定为A类;将更换为频繁的成品件类,如电机、轴承等作为B类;将其余的消耗量不大、使用周期较长的备件定为C类。在此基础上确立各类配件的最低安全库存水平。只要由供应商建立的配件库存不低于安全库存规定的数量,就能确保企业设备的安全稳定运行。显而易见,这将最大限度地降低供应商的成本。

3、备件库存前移。即应用点检维修方法,由设备维护管理人员或专职点检员定时、定点随时监测所有设备的状况,及时将设备的磨损裂化信息汇总分析,并反馈给备件采购员。采购员可以根据这些信息确定更为准确的备件需求量,从而及时订货并在前移库中备货,减少盲目订货给供应商带来积压和损失。依据现代物流技术对进行ABC分类后的配件,尤其是C类配件,供应商通过与使用的紧密联系,提高信息传递速度,缩短供货周期,根据生产维修的需求及时将需方所需备件送到客户仓库。还完全可能

充分利用现代物流带来的便利,与需方协商建立部分虚拟库存,即一部分商品不在公司备件库中备货,而采取与关联企业协作,实现资源共享的办法,降低实际库存量。

4、采购和结算。充分利用规模优势对大批备件实施集中招标采购,这有利于降低采购价格,还能遴选出实力雄厚的供应商,提高服务保障能力。结算方式按照使用数量分期结算,对进入备件库两年的备件,则一次性结算进入厂二级库保管。

四、设备维保队伍情况

1、队伍建设

打叶车间现有维保队伍三个班组,每班组12人,包括主任2人、机械工程师2人、电气工程师1人、维修工1人、操作工7人,主要承担打叶复烤生产,车间设备的检测、维修,设备设施的技术改造和维护管理等工作。每班组在带班主任的带领下,紧紧围绕公司发展各项目标,立足岗位、严细管理、强化班组建设。

在组织建设上“以人为本”,追求团队协作与个人价值在工作之中的共赢。设置班组质量管理员、技术员、绘图员、宣传员、综合管理员,构建班委会。班长对班组工作质量进行定期检查和总结,每周定期举行班委会,班长将这个星期内的班组工作计划任务进行逐项分解安排,班组成员再将上个星期内的班长工作日志、安全活动记录、设备检测改造记录、活动记录和精益管理活动记录进行总结汇报,最后大家再对上个星期的班组管理和工作上存在的问题及时提出改进意见和具体措施,由班长协调安排,大家协作解决。

2、技能要求

(1)打叶复烤工艺规程及技术要求,要求通过学习熟练掌握打叶复烤各工序的工艺规程及过程工艺指标的控制。

(2)打叶复烤设备及原理,熟悉和了解打叶复烤所涉及的设备的原理及性能,便于更好的使用好和维护好设备。

(3)打叶复烤质量检测方法及检测设备的原理、校验方法。熟练掌握打叶复烤质量检测的方法,了解相关检测设备的工作原理,并能熟练对设备进行校准。

(4)加强班组日常工作、资料和设备台帐的信息化管理、实现全班业务上人人都是负责人,设计上人人会用Solidworks、CAD制图,办公上人人都会用office。班组常年坚持质量管理教育培训、QC活动和精益管理培训。

3、绩效考核

为了营造良好的班组活动氛围,充分调动班组成员的工作主动性和创造性,随着公司绩效管理工作的推进,班组执行公司的绩效考核标准,通过把工作任务、安全要求、质量目标、劳动纪律等各项考核内容细化到每个成员的生产工作上,规范作业人员现场工作行为,细化责任分工,量化班组日常工作目标,制定班组工作实施计划,按承担责任与工作量获得绩效,实现多劳多得,实施班务公开,公开绩效考核打分、班费收支和评先评优,并定期向在班组内部进行公布,绩效考评过程的透明化让大家既体会到了班组管理的人性化,又确保了激励制度的严肃性。

五、设备管理信息化建设情况

面对不断变化的企业环境,企业必须采用具有先进管理思想的设备管理软件。通过规范化、信息化的管理手段。使各项设备安全、长期运行。诸城复烤厂设备管理信息化建设具有以下内容:

1、设备管理目标根据企业经价目标制订本系统设备管理目标;

2、具有完善的、以设备全寿命周期管理理论为指导的资产设备基础管理体系,即对购迸或在用的全部工艺性生产设备进行编号、登记、设卡、建帐、对闲置设备封存、保养。对老旧设备鉴定、报废;

3、具有以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系,包括状态管理检查、监测设备,分析和处理设备故障、设备事故;

4、具有以标准化维修和预防维修为主的现代维修管理体系,包括各种数据、定额标准、制度条例、文件资料等通过计算机进行统计分析,找出设备运行规律,制订检修周期;

5、本着既要保证日常生产和设备系统动态维修需要,又要节约库存投资的目的,制定具有实现备件合理库存与合理采购的信息化管理体系。

六、设备管理精益改善情况

诸城复烤厂实施全员规范化生产维护TnPM,具体做法分三个阶段,如下:

(一)第一阶段

一是成立组织,培训人才,确定目标,制订计划。在这个阶

段,首先要建立了企业的TnPM组织机构,尤其是TnPM的专职推进机构。二是分不同层次展开TnPM的培训。企业利用各种宣传媒介(看板、电子显示屏、QQ群、微信群)来宣传TnPM,织造全厂全员的共识。三是TnPM的组织者深入到全厂各个部门,深入到生产现场进行调查研究,了解现状,掌握资料,确定推进的基准和起点。四是订立各个阶段的推进目标和重点。在实施计划中,把重点放在作业现场管理规范化、设备前期管理规范化、设备维修管理规范化、设备技术改造规范化、关键设备管理规范化、设备备件管理规范化等。有了目标,要制订推进的框架计划和实施计划时间表落实责任到个人。

(二)第二阶段

5S管理提升,难题攻关,样板规范,全面推广,合理提案,现场改善。TnPM应由简到难,从改变员工传统习惯开始,诸城复烤厂以5S活动为切入点,从设备和现场的清扫开始。在清扫的过程中,员工会发现大量的问题,如污染源、故障源及难以清扫的部位。在技术骨干的指导下,员工开始着手解决工作中的这些问题。然后修订适合设备现状的操作、清扫、点检、保养和润滑规范,或者使用视板、图解方式加以宜传和提示。在生产现场树立典型样板,以典型带动整个部门及全系统推广。当各类规范己被大多数生产现场所接受、执行之后,就开始了合理化建议和现场改善相结合的活动。TnPM鼓励员工活跃地提出问题和解决问题,不断地改善生产现场,规范也随着现场的进步而不断改进和提高。

(三)第三阶段

考核量化,指标评价,员工激励,循环推进。为了让全体人员保持持久的热情,使规范成为习惯,使现场状况不断改善,建立起了一个可以量化的考核评价体系。这个评价体系可以评价班组乃至机台的进步状况和TnPM的带来的成果,现场的5S状况,规范化作业状况以及合理建议状况。同时将这些评价结果加以综合,形成一个综合评估指标,然后和企业的奖酬制度、晋升机制相结合。对那些有突出贡献的员工给以特殊的奖励。这一类激励均应该做到制度化、透明化、公平化,如半年、一年还应该对各分厂、站的各项指标进行评价,对团队的整体成就进行表彰,促使团队协作风气的形成。然后以一年为一个周期,不断制订新的发展目标,实现螺旋上升推进。

七、设备管理“十三五”规划情况

(一)发展目标:

1、十三五期间,要逐步淘汰或更新超期服役的大型设备,对于技术状况不良的中小型设备逐步淘汰。

2、在领导的支持下,不断深化设备管理工作,设备事故率要向零目标努力。

3、设备的运转率每年保持99.5%以上。

(二)发展对策:

1、发展全员参与设备管理的积极性。在设备管理工作中要重点强调人的因素,将设备维护维修与员工工资挂钩,逐步改变全

员“重使用,轻管理”的设备管理现状。

在今后的设备管理中,制定详细的设备管理制度和具体措施,制定各级管理层在设备管理中应当承担的职责和权限,并层层落实考核责任制,从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第一责任人,让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责,才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。

在今后的创新管理中,要对操作工和维修工实行岗位动态管理。将工资中的一部分拿出来,做为员工设备维护和保养考核,逐步培养全员动手管设备的思想观念。彻底打破维修工、操作工铁饭碗的思想,增强员工的工作主动性。

2、推进岗位巡检,实行设备维护保养与计划检修相结合。将一线员工的巡检工作与设备的维修工作相关联,为设备的预知检修提供重要的参考信息。

3、设立专职设备点检员,对全厂的设备定检工作及润滑管理工作进行巡回检查和监督。以此来改变现有监督不力的局面,对各车间是否很好的执行企业各项设备管理规定,对全厂重点设备的润滑保养工作进行统一规范的管理。

4、加强跑冒滴漏的管理。通过外出学习及采取先进的技术,以制度为保障,不断改进生产中各系统的泄漏率。

5、通过学习和培训加快全员的设备技能及管理技能的提升,并以技术为依托,建立相应的故障及事故排查攻关小组,做好技术服务保障工作。

设备管理的目的最终取得两个成果:技术成果和经济成果。即一方面要经常保持设备良好的技术状态,另一方面又要节约设备维修与管理的经费支出。设备管理工作同样离不开这两个观点,因此在管理中要将二者紧密结合,不断创新,不断改进、不断提高,才能将设备管理工作做的更好。

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