悬挑卸料平台方案_悬挑活动卸料平台方案
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悬挑卸料平台方案
第一节、卸料平台平面布置
1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情 况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平 台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料 平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则 1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置； 2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处； 第二节、悬挑卸料平台主要材料选择
选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总 长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里
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200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离 钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和 木工板封闭。两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。钢 丝绳一端与卸料平台上的 φ25 圆钢吊环连接，另一端用 φ20 圆钢吊环固 定在砼梁上。卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法 1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于 Q235，其质量应符合现行 国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：
钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧 各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
锚环：用20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住 板下部主筋，并在锚环两侧各放置一根直径18mm，长度1.5m的加强钢筋。
钢丝绳：采用直径20mm钢丝绳，每根钢丝绳上设置4个绳卡，前面3 个为固定卡，间距150mm，最末一个保险卡距离钢丝绳末端不小于150mm； 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。
厚木板、30 ㎜厚木工板：钢架安装就位后先满铺 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板满铺于50厚木板上用铁钉固定作为操作平台。
防护栏杆：用 48×3.0 钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣 件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.2m，设两道水平杆，栏 杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连 接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤人，栏杆立柱下部先焊直径25钢 筋于[16a#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于型钢顶面。
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根[16a#槽钢，次 梁采用7根[12.6#槽钢，间距0.5m；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.2m。平台悬挑长度3.9m，宽2.0m，主梁锚入楼面2.1m。整个平台与防护栏杆焊 接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20 圆钢连结；外侧直
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径 20mm 钢丝绳在离主梁前端 0.2m 处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳 间距为 0.8m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上。具体构造做法详见节点 大样。
第四节、卸料平台安装、转层与拆除
一、总体要求
卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术 交底，并履行签字手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架 设过程中，必须指定监护人员进行监护。
二、悬挑卸料平台制作
1、材料要求：
1.1、制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.2、制作钢平台手工焊接用的焊条选用THJ422 E4303型，直径4.0mm，符合《碳钢焊条》(GB／T5117)的规定，并与主体型钢强度相匹配。
2、钢平台制作
2.1、制作场地：钢平台应在干燥、坚实、平整场地上制作。2.2、钢材下料、切割：
1）材料的品种、型号、规格、下料尺寸，应符合钢平台构造图纸要 求。
2）钢材切割采用手工气割方法。3）对切割边应进行平直磨边处理。2.3、拼装、焊接：
1）钢平台应在平整的场地上经试拼装，点焊成整体，经检查无误后方 可正式施焊。
2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。
2.4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括：钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接 焊缝质量，骨架方正、平面度，做好骨架质量检验记录。
2.5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷 防锈漆二度。
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2.6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。
2.7、钢平台制作验收： 钢平台（包括附墙件）制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合 格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容：
1）钢平台设计图；
2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证； 3）钢平台骨架质量检验记录；
4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量； 5）平台面板材料质量、铺设质量。
三、悬挑卸料平台安装
1、安装准备：
1.1、钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
1.2、在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件 的穿墙螺杆规格必须符合设计要求。
1.3、搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护 应加强。开口两侧和主体结构刚性连接，架体两侧增加斜撑加固。
1.4、对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
2、钢平台安装： 2.1、钢平台安装顺序： 1）施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应 等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台槽钢与预埋件固定 →稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子 →松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使 用。
2.2、挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只 耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝 绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
2.3、起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当 钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平 台缓缓靠近安装位置。
2.4、吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住
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钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并 向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上,并将钢平台搁置点 与结构用螺栓临时固定。
2.5、安装钢丝绳：
1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台吊环上，到钢平台安装就位并 静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结 构外墙锚固件上。
2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得 使安装后的钢平台里高外低。
3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再 安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
4）丝绳卡子固结要求：（1）斜拉钢丝绳上端与附墙件、下端与平台耳板拉结固定时，宜六角 型花篮螺栓，用卡环连接。
（2）六角形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。螺栓拧 紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
（3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表要求：
2.6、调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结 构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。2.7、钢平台安装验收： 钢平台每次安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查：
1）钢平台及附墙件制作质量检查合格记录； 2）钢丝绳规格及产品质量合格证； 3）钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；
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4）附墙件安装位置、穿墙螺栓直径； 5）主拉钢丝绳拉结角度；
6）钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度； 7）钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度； 8）钢平台水平度（应外口略高）； 9）钢平台在结构搁置部位的固定。
3、悬挑卸料平台转层
3.1、钢平台转层施工程序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚 固螺栓→斜拉
钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊并转向上层安装位置→吊挂 就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台验收。
3.2、钢平台转层注意事项： 1）钢平台转层前，根据同条件试块检查上部拉环的混凝土强度达到设 计强度的80%，并且转层前向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层验收内容为第一次安装验收内容中的第4～9条。
四、安拆注意事项
1、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入 与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊 环焊接，连接牢固。
2、在梁预埋锚环，用直径 18.5 钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸 料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。
3、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板 支架等相连；
4、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主 体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算；
5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；
6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2m；
7、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验
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才能松卸起重吊钩；
8、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合 格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；
9、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。第五节、卸料平台的验收和使用
一、验收和使用
1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并 签署意见，办理验收手续后方可投入使用。
2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。
3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内 容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。
4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志 牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大 使用荷载限定为0.5T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管21 根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。
5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使 用荷载分三次均匀加荷每次 4 小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。
6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。
7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐 患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。
8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施 工现场的作业人员。
9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合 板、钢丝绳等杆件和设施。
10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技 术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可 实施并确保完工后及时恢复。
11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；
12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；
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13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平 台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。
二、安装质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口50~100mm；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的 75%以上方可受力 使用。
三、钢丝绳的安全使用与维护：
1、合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角 处加垫木方，以防钢丝绳磨损。
2、装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损 坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨 淋和潮气侵蚀。
3、安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓 缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止 出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝 进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
4、使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。
5、维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境 恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换 新绳。
第六节、卸料平台安装节点大样图
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第七节、卸料平台拆卸
一、钢平台拆除顺序：
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→松开楼面搁置端紧固 木契→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离→塔吊起吊吊离结构层→塔吊下 降吊钩，将钢平台吊运到地面。
二、钢平台拆除注意事项：
1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。
2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。3）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同 时安排塔吊指挥员指挥。
4）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。5）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。第八节、操作平台安全技术要求
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等 施工设备上；
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围 系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验 后才能松卸起重吊钩；
5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及
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时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6、切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭 火设备。
7、氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。
8、防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。
9、平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。
10、当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到 15m/s时，严禁吊装。
11、拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼面接触处要铺 垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。
12、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设 计容许荷载，配专人监督。
第九节、型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)： 0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.15。4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；
平台计算宽度(m)：2.00。
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二、次梁的验算: 次梁选择 12.6号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=15.69cm2；
惯性距 Ix=391.466cm4； 转动惯量 Wx=62.137cm3；
回转半径 ix=4.953cm；
截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P：10.00kN 荷载组合Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.内力验算
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内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8+ pl/4 经计算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力计算公式: R = [P + ql+]/2 经计算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗 压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb =(570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到
φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度 设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
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三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参 与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为 0.14kN/m；
Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：
R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。
最大支座反力为 Rmax=15.289 kN； 最大弯矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大挠度 ν=0.059 mm。3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]
其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强 度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx）≤ [f]
其中 φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，应按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29
明光市正元广场B区工程 脚手架专项方案
N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要 求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉钢绳的轴力(kN)；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝302KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝 绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳吊环的强度验算: 取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=16017.570N。
吊环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中，[f]为吊环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8 所述在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力 不应大于50N/mm2，故吊环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。
实际吊环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作，满足要求！
