质量：深刻认识对企业实施6S管理的意义_公司推行6s管理的意义

2020-02-28 其他范文下载本文

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质量：深刻认识对企业实施6S管理的意义

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

从企业管理的系统化出发，6S管理的推行周期可以分为两个阶段，即战略改革阶段和战略保持或称战术改进阶段。领导重视，战略把握；注重策划，有效实施；注重实效，因地制宜和建立机制，持续改进，是6S管理工作成功推行的原因。建好“三个体系，一个平台”即6S管理组织体系、6S 管理制度及标准体系、6S管理宣传培训体系和6S的PDCA管理平台，是6s管理推进工作的关键点。健全组织和制度，全面策划与部署（落实），加强宣传与培训，突出文化、形象与素养，狠抓现场，严格监督与检查，有效奖惩与激励，逐步修订与推进是6s管理工作成功推行的有效措施。

面对实施6S管理中存在的问题，企业需要从战略和战术上双重并进，才能有效解决与改善。要实现打造企业核心竞争力的理念渗透，从打造企业核心竞争力、品质文化的战略高度把握6S管理内涵；要优化组织体系，形成长效机制；要深化6s管理水平，形成与其它管理体系的合力；同时还应认识到6s管理的局限性，向均衡生产、精益生产迈进。1.提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2.减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3.提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4.质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

对于企业来讲，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成具有高效执行力的企业文化。

1、对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理干部的基本能力。

2、对员工来说，6S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全，事故发生不断，这样的现场，质量怎会有保障。

3、6S是基础，有了良好的6S管理，TPM（全员生产性保养：指通过各部门员工对设备一直进行有效利用，进行无损耗、无浪费为目标的生产活动）、TQM（全面质量管理：全过程、全员、全面品质管理，简称“三全”）、ISO（国际标准化管理）等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。

4、6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。

6S推行分为“确定推行组织，制定激励措施，加强培训宣传，全面执行6S，监督和检查”五个阶段。通过不断监督、检查，使企业的6S相关要求能在每一位员工心中留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的良好习惯。开展6S活动，贵在坚持。企业应首先将此项活动纳入岗位制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格。认真做好检查工作，以及评比、考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩；再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使6S活动坚持不懈地开展下去；最后，通过检查，不断发现问题，不断解决问题，通过PDCA循环来不断提高企业的整体6S水平。

6S体系同ISO9001：2000质量管理体系一样，也具有八大原则，具体是：领导作用、全员参与、过程管理、顾客满意、供方管理、基于事实的决策、持续改进、系统思考。其中，领导作用原则尤为重要。

推行6S是多方受益的事。既然是有益的事，我们就应积极去做，并做好它。只要我们齐心协力，勇于改变自我，以“我是一切问题的根源”来教育反省自我，通过学习，转变观念，坚持从身边的小事做起。以“大海之不拒溪流方成其为宽广，泰山之不拒细沙方成其为雄伟”之名言修炼自身素养，以“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”之警句自律检视自己，从而实现自我的发展超越，进而实现企业的发展新跨越。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。