三、合金公司原铝质量管理标准_铝合金锭质量管理体系

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三、合金公司原铝质量管理标准

产品质量是企业的生命，拥有优良的产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中赢得市场，因此需拥有一套完整的质量管理标准。标准规定了合金公司质量管理的内容、范围和要求，它在合金公司管理人员的领导和监督下对产品的实施过程进行全程管理，提高产品质量。

1、产品质量管理必须由全体员工共同参与、认真负责，并以工艺管理及操作质量为主线，各级管理人员是产品质量管理的第一责任人。

2、各车间生产的原铝质量应符合国家标准和公司质量目标的要求，并尽量做到最好。

3、合金公司各级领导应随时注意生产过程中的各类报表和数据，作好质量分析，对质量问题的应立即查找原因，作出处理。

4、精心维护电解槽，科学调整工艺参数，严格执行操作规程，控制好温度和氧化铝浓度，保持分子比稳定，槽电压的平稳。防止破坏电解工艺平衡，出现病槽和事故槽等影响质量情况的发生。

5、对所购进的原材料如氧化铝、氟化盐、冰晶石、预焙阳极等在进入电解槽之前根据成分化验结果作出适当的调整，对不合格的原材料应当停止使用。

6、搞好场地卫生，减少砂石、尘土、金属物等进入电解槽降低原铝质量，净化工段氧化铝库房应对运输氧化铝的车辆进入库房时带入的泥沙进行及时的清扫处理，在收集散料时严禁将泥沙装入散料袋。

7、对直接在电解槽内使用的各种操作工具，要保证其完好性、牢固性、避免铁工具掉进电解槽，影响原铝质量，不能将铁工具放入槽中太久。

8、搞好电解槽各打壳锤头日常巡查，避免锤头脱落和打壳时卡锤头造成锤头融化影响原铝质量。

9、维护好电解质水平、避免因电解质过高出现涮钢爪现象，同时提高换极质量和换极精度，避免电流过载熔化钢爪引起阳极脱落，随时检查阳极工作情况，发现阳极掉块、裂纹、涮爪影响原铝质量时要及时处理。

10、根据阳极周期表随时掌握阳极的消耗情况，及时更换残极避免化底部现象发生，同时了解阳极质量情况，在日常加工及检查槽况时若发现阳极问题，必要时立即将其换出。

11、结合电解槽原铝质量情况，在不影响质量下滑的前提下，合理安排使用脏料及回收料。

12、电解槽大修期间应把好材料及施工质量验收关，避免槽子因先天不足在生产过程中出现槽膛畸型，并因高温造成炉底破损，影响原铝质量。

13、在效应处理过程中，合理控制效应持续时间，不能让效应持续时间超过规定范围，防止因炉膛化开影响原铝质量。

14、对纯属个人违规操作行为造成质量下滑的追究个人的责任，如：打壳锺头掉入槽中，操作不当熔化阳极钢爪（如指挥天车不当打坏阳极引起），工具掉入槽中未捞出引起的质量下滑和用各种物料时未加筛选引起的质量下滑等级的，或未下滑等级一经查出都将处罚；对明显是电解水平过高引起涮爪的只处理电解看槽人员，对阳极掉块及裂缝涮爪的，处理换极看槽人员。

15、追究有关责任人员的情形：因槽子返热、槽膛熔化引起的质量下滑将追究当天的电解看槽人员，电解班长负连带责任；阳极化底部、涮断钢爪等严重失职行为，除追究换极人员的直接责任外，还追究换极班长的管理责任；阳极脱落的，处罚当班电解看槽人员、换极责任人、电解班长和换极班长；对出现氧化涮爪引起质量下滑等级的，追究电解和换极看槽人员的责任，对未引起质量下滑等级的，车间可依据涮爪的程度确定通报处罚，对不上报的要对相关人员做出扣分处理，并尽可能实现标准的统一；凡质量下滑等级未查明原因或质量波动的，对电解和换极人员分别罚款处理，但在波动的那段时间内只处理一次。

16、一天内车间出现三台槽质量下滑等级（无论是否查明原因）、出现二个极化底部或脱落、用料不当引起质量严重下滑等级等情形之一的，合金公司视责任大小追究有关副工段长、工段长的管理责任；对破损槽维护不当引起的质量严重下滑的，追究换极班长、副工段长、工段长的责任，对经公司鉴定为破损的槽子可适当减轻。在特定的时期，对质量管理方面存在问题视情况追究管理人员的责任。

本标准按合金公司员工管理考核标准执行。