铝业公司原铝质量管理与考核补充规定_质量管理考核规定

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铝业公司原铝质量管理与考核补充规定

一、组装车间破碎料除铁工作管理要求

1.1组装车间破碎组岗位每两小时落实一次除铁器的铁渣清理工作，并及时拍照上传组装车间工作群，未落实由组装车间考核破碎组每次20元。

1.2铝业公司取样班每周按要求取两个破碎料样品送化验室分析，未按要求取样送检，每次由安全生产技术部考核取样班每次50元。

1.3破碎料的铁含量应控制于0.5%以内，超过0.5%每次由安全生产技术部考核组装车间主任每次20元。

二、组装车间磷生铁浇铸工作管理要求

2.1铝业公司取样班每天至少取一个磷生铁样品送化验室分析，未按要求取样送检，每次由安全生产技术部考核取样班每次50元。

2.2组装车间工频炉岗位需要磷生铁成分要求精心配料，确保磷生铁成分符合磷生铁成分控制要求，分析结果超出控制范围0.5%以内，由组装车间每项次考核责任班组20元，分析结果超出控制范围0.5%以上，组装车间每项次考核责任班组50元，并由安全生产技术部连带考核组装车间主任每项次20元。

2.3组装车间阳极浇铸岗位要确保阳极浇铸饱满、阳极钢爪和导杆满足电解生产要求，取样班每天对组装浇铸质量进行检查确认，每班次允许出现一组不合格成品阳极组，超出部分由组装车间对责任班组按每块50元落实质量专项考核。2.4因浇铸不合格进行二次浇铸的质量隐患阳极组应在阳极导杆上标识“二次浇铸”字样，并作为角部阳极跟踪使用。出现违规发放使用每次由安全生产技术部考核组装车间主任和铝业公司质量专工每次各50元。

2.5浇铸好的阳极组必须用粉笔标识阳极高度和阳极生产日期及班次，未标识的阳极组发放到电解车间，由组装车间按每组10元考核组装发极人员。

三、电解车间原铝质量管理要求

3.1电解车间换极作业过程应检查阳极质量，发现不合格阳极应及时标识质量原因，当天中夜班生产立即使用的阳极流转到白班联系取样班判定处理，以前生产并标识的不合格阳极未处理再次送到电解，且未注明角部使用阳极，每组由安全生产技术部考核组装主任及铝业公司质量专工各20元。

3.2电解车间应按要求高度安装角部阳极和非角部阳极，发现未按要求高度安装阳极，每组双阳极由电解车间考核责任换极作业长、正副班长各20元。3.3电解各工区应加强换极质量管理和电解质水平控制，每次原铝分析的单槽铁含量≥0.2%槽数应≤6台槽（含破损槽），每超过一台次由电解车间考核正副工区长各10元。电解车间正副主任的相关考核依据原铝质量绩效考核兑现。3.4由于电解车间自身管理造成阳极钢爪化爪熔断，每组阳极由安全生产技术部考核电解车间责任生产副主任20元，电解车间主任连带考核每组10元。3.5电解各工区应积极分析原铝质量变化，原铝铁含量上升幅值≥0.05%或累计上升到≥0.2%必须及时查明原因，并列入原铝质量异常波动台账，未及时查明原因前应安排班组加强阴极钢棒温度数据检测。原铝硅含量上升幅值≥0.02%或累计上升到≥0.07%必须及时查明原因，并列入原铝质量异常波动台账，未及时查明原因前应安排班组加强侧部炉帮温度数据检测。

铝

业

公

司

2017年8月19日