某发电厂典型事故(锅炉篇)之7_电站锅炉事故案例

2020-02-28 其他范文 下载本文

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某发电厂典型事故汇编(锅炉篇)之七

升炉停油时熄火打炮

#5炉升炉负荷带至150MW,停油时灭火,司炉判断失误,处理不及时,炉膛爆燃打炮。【事故经过】:

1990年9月17日2时20分,#5机组在启动中,4时25分#5机并网,6时10分负荷升至150MW,此时炉已投入15只主火嘴,二只下排(#

2、#4)油枪助燃,并投入甲、乙、丁三套制粉系统运行。司炉即停止燃油泵运行,停油泵后(6时13分),司炉发现,汽压、蒸汽流量均下降,想调整给粉量,同时发现样火板无火光,即令助手就地观察是否有人碰了样火板。助手外出尚未回来,司炉发现炉膛负压突正并拌有响声,已造成灭火打炮。设备损坏情况:甲、乙预热器进口烟道顶部鼓起,角部焊缝撕裂;省煤器下部#3集灰斗一角部焊缝撕裂;#2角喷燃器下部水冷壁管泄漏;折焰角外南侧一水冷壁管拉裂泄漏;甲水平烟道包覆水冷壁一根拉裂泄漏;前包墙过热器一根拉裂泄漏;过侧省煤器悬吊管一根拉裂泄漏。停炉检修5天。【事故原因】:

1.灭火保护装置因存在问题未能正常投入,未起到应有的保护作用。

2.违反电业安全工作规程热力部分“当锅炉发现灭火时,禁止采用关小风门,继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后,必须立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,始可重新点火”。

3.司炉停助燃油前,未详细综合分析运行工况,也未就地进行全面检查并观察燃烧情况,凭经验停油。

4.停油前#2角喷燃器下部水冷壁已泄漏,造成燃烧不稳。

5.锅炉启动过程较快,特别是5时05分—5时35分的半小时内,连续投入三组制粉系统,三次风量过大,降低了炉膛温度,加剧了燃烧不稳。

6.#2角喷燃器下部水冷壁泄漏,喷出的水蒸汽与煤粉混合后产生水煤气,水煤气中含有大量的CO和H2气体,在700℃以下有水蒸汽作为催化剂的情况下,与O2发生链式反应,引燃煤粉产生爆燃。

7.灭火后,司炉未有对熄火现象及各参数进行综合分析判断,处理不果断,存在侥幸心理,误认为看火镜可能被人移动,延误了处理时机,熄火后又进行了燃料调整,以至造成炉膛内积存煤粉过多是这次事故的根本原因。

由于上述6、7原因,使炉膛内积存较大体积的可燃物,且单位容积内发热量大,产生较大的外爆力,设备损坏严重。【事故防范】:

1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程》和《锅炉运行规程》等有关规定。加强岗位培训,提高对事故的判断能力,严防误操作。

2.“当锅炉灭火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉冷气风)供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。3.大力开展反习惯性违章活动,杜绝事故时存在侥幸心理,杜绝违章操作。

4.在停助燃油之前,应对锅炉各部进行全面的检查。尤其是重点检查燃烧情况和承压系统。5.值班中经常检查各火嘴来粉及着火情况,检查给粉机运行情况,严防多台给粉机断销子,造成燃料量突然减少或缺角运行。同时应保持火检探头无污染,防止给值班人员正确判断燃烧情况带来不便。

6.值班中根据负荷情况合理调整风量,O2维持在5%左右,负荷较低时应保持较大的切圆直径,以利四角相互引燃;煤质较差燃烧不稳时及时投油助燃。

7.大力开展运行分析和仪表分析活动。在事故时要进行各参数的综合分析做出正确的判断。8.严格执行《二十五项反措》“做好锅炉灭火保护装置的维护和管理。及时消除灭火保护设备的缺陷,使其处于完好状态”。“加强配煤管理和煤质分析。并及时将煤质情况通知司炉,做好调整燃烧的应变措施防止发生锅炉灭火”。

9.加装大量程炉膛负压表,并加强对表计的维护。

10.在升、停炉及事故处理时“灭火保护”装置要全程投入,因在此阶段炉膛温度低,点火能量小,风量偏大,极易发生熄火,若处理不当爆燃将产生很大的外爆压力,破坏性极强。【同类事故】

【案例1】降负荷局部熄火 盲目投油锅炉打炮 事故经过:

1979年2月28日,22时00分#4机凝结水质不合格,为查明原因,值长通知#4炉负荷由105MW降至60MW,降负荷过程中熄火打炮。原因分析: 司炉在降负荷过程中,给粉机转速降低过多,同时又停了甲制粉系统,使进入炉膛的燃料量大幅度减少,热强度降低,锅炉燃烧不稳,负压摆动大,投油又太晚,当司炉启动油泵后锅炉正好熄火,遂造成煤粉在炉膛内爆燃,设备严重损坏。预防措施:

锅炉在执行降负荷过程中,一方面燃料及风量调整幅度不应太大,保持燃烧的相对稳定;另一方面要充分考虑制粉系统对燃烧的影响,不应在降燃烧的同时停制粉系统,两者之间应留有一定的稳定时间;同时考虑到煤质等多种因素的影响降负荷的幅度不应太大,速度不应太快,发现燃烧不稳时应及时投入油枪助燃,防止发生因调整不当造成锅炉熄火。还要严格执行《二十五项反措》“当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪”。

【案例2】降汽压锅炉熄火 误判断投油打炮 事故经过:

1982年11月4日23时27分,#3机负荷95MW,#3炉8台给粉机运行,中排4台投自动。此时汽压有些偏高,司炉即降燃烧,将下排给粉机转速调低至400r/min,此时,中排给粉机转速又自动降至下限,炉膛负压表至—250Pa熄火,司炉看到炉膛尚有火光(实际是红焦),即迅速投油,此时中排给粉机转速又自动到最大值,遂造成正压打炮。23时33分锅炉重新点火恢复。经检查#3炉#

2、#3角,26米以上裂缝最宽处达100mm,南侧东边包覆下联箱短管焊疤拉坏泄漏。#1~#4角三次风喷燃器上部保温层均有打掉和开裂痕迹。这次事故给我们的教训是:当汽压偏高投自动的中排给粉机转速自动下调至下限时司炉又将下排四台给粉机转速下调至400r/min,造成燃料的大幅度减少,同时风量调整又没有跟上,从而导致锅炉熄火事故的发生。由于炉膛内有红焦,司炉误认为未熄火,立即投油酿成炉膛爆燃。如果司炉能预见到汽压偏高,投自动的中排给粉机转速会下降,下排给粉机转速保持500r/min稳燃,只要适当调整一下风量,注意燃烧变化。也许后来的事故就不会发生。

某发电厂典型事故(锅炉篇)之9

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