某钢厂工长技术操作规程_高炉工长操作规程

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XX钢厂技术操作规程

1、适用范围：本规程适用于炼铁厂及各高炉工长的技术操作。

2、岗位职责：

2.1、高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、【Si】、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。

2.2、高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。2.3、接班时必须分析上班炉况，并制定出本班的操作方针。

2.4、交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走向。

2.5、组织好炉前出铁工作，包括铁前确认、铁中监护、铁后反馈。2.6、处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔的分配工作。

2.7、高炉工长对全班的安全工作负全面责任，必须严格按照安全规程及安全责任处理问题。

3、炉况调剂与失常的处理：

高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是处在不同程度的波动，高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致炉况波动，及时正确地进行调剂，纠正炉况波动，并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，确保炉况稳定顺行，避免冶炼失常。

3.1、正常炉况的标志：

3.1.1、风口明亮但不耀眼，焦炭活动活跃，无生降现象，圆周工作均匀，风口很少破损。-3.1.2、炉渣物理热高，且流动性良好，碱度正常，凝固不突起，渣沟不结壳，上下渣不带铁，渣口破损少。

3.1.3、炉温在规定范围内波动，生铁【Si】波动小于0.2%，【S】波动小于0.15%。3.1.4、料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞塌落现象，料面不偏料。

3.1.5、风压、风量微微波动，曲线无锯齿形，风量与料速相适应，冶炼指标好。3.1.6、炉喉五点煤气取样曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。3.1.7、炉顶压力稳定，无向上尖峰，炉顶温度呈之字型波动，四点温差小于30℃_50℃,炉顶温度不超过350℃，荒煤气温度不超过280℃。3.1.8、炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。

3.1.9、铁水白亮，流动性好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450---1500℃之间，断口呈灰白色，化学成分为低【Si】、低【S】。

3.1.10、除尘器瓦斯灰在炉况稳定时，灰量也无大波动。

3.2、影响炉况波动的因素：

3.2.1、原燃料理化性能和成分的波动；

3.2.2、原燃料配料称量误差；超过允许规定范围； 3.2.3、设备原因影响，休风、减风、冷却壁漏水等； 3.2.4、自然条件变化，如大气温度、湿度变化等； 3.2.5、操作经验不足，造成失误或反向操作；

3.3、异常炉况征兆和处理：

3.3.1、炉温向热

3.3.1.1、炉温向热的特征：

a、热风压力缓慢升高b、冷风流量相应降低c、透气性指数相对降低d、探尺下降速度缓慢e、风口明亮耀眼f、炉渣流动性良好，断口发白，呈石头状g、铁水明亮，火花减少

3.3.1.2、炉温向热的调节：

a、向热料慢时，首先减煤1—2t/h，如风压平稳可加风b、减煤后料仍慢，可适当加氧0.5%—1%。c、炉温超过规定水平，顺行欠佳时，可适当降低风温50℃—100℃。d、采取上述措施后，如风压平稳，可适当加风50-100m3/min.e、料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40—50Kg/批或加矿100—300kg/批。f、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。3.3.2 炉温向凉：

3.3.2.1、炉温向凉原因：

a、原燃料成分波动。b、煤气分布失常，管道、崩料频繁c、冷却设备漏水d、料快e、工艺称不准确等 3.3.2.2、炉温向凉的特征：

a、热风压力缓慢下降。b、热风流量缓慢上升c、透气性指数相应升高d、下料速度见快e、风口暗淡，时有生降f、炉渣流动性恶化，断口变黑g、铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟 3.3.2.3、炉温向凉的调节：

a、向凉料快时，首先加煤1—2t/h，减风50—100m3/min b、加煤后料速控制不住，高炉可减氧0.5—1%。c、如风温有余，可提高风温50℃---100℃。

d、采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100----200m3/min。

e、料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40---100kg/批，或减矿100—300kg/批。

f、、如系原燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷。g、原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。

h、如风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，适当减少风量。严重时休风更换。

3.3.3、管道行程

是高炉横断面积某一局部气流过分发展的表现。3.3.3.1、形成原因：

a、形成和发展主要是原燃料强度变坏，粉末增多，风量与透气性不相适应而产生。

b、其次是低料线、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则。3.3.3.2、象征：

A、风压趋低，风量和透气性指数相对增大，管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动。B、炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高，中心出现管道时四点温度呈一 线束，炉顶十字测温中心温度升高 C、炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低，D、炉身水温差管道部位略有升高

E、下料不均，时快时慢，出现偏尺、滑尺、假尺、埋尺等现象 F、风口工作不均，管道方向风口忽明忽暗，有时出现生降 G、渣铁温度波动较大

H、管道严重时管道方向的上升管时常发出炉料撞击声音，I、炉尘吹出量明显增加 3.3.3.3、调节：

A、出现明显风压降、风量升，且下料缓慢不正常时，应及时减风5—10%

B、适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高时降风温50--100℃

C、探尺出现连续滑落，风压、风量出现剧烈波动时，转常压并减风

D、出现中心管道时，无钟炉顶可临时装入2—4批αc＞αo的料或增加内环的矿石布料份数

E、若出现边缘管道时，可临时装入2—4批正双装，无钟炉顶可在管道部位装2—4批扇形布料或定点布料。

F、严重管道行程时要加净焦若干批，疏松料柱和防止大凉

G、采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差比正常压差相应降低0.01—0.02Mpa

H、如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后慢风逐渐恢复

I、如有结构上缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处风口改小或堵死 3.3.4、边缘气流发展、中心堆积 3.3.4.1、形成原因：

上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损 3.3.4.2、象征：

A、风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高造成悬料

B、炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽

C、炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快

D、CO2 曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，CO2 降低，十字测温边缘升高，中心降低

E、炉腰、炉身冷却设备水温差升高

F、风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时涌渣、灌渣

G、渣铁温度不足，上渣热，下渣凉

H、铁水温度先凉后热，高硅、高硫 3.3.4.3、调节：

A、采取加重边缘、疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷

B、批重过大时可适当缩小，控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心

C、炉况顺行可适当增加风量或喷吹量，但压差不要超过范围

D、长期发展，上部调剂无效，可缩小风口面积或堵1—2个风口

E、如因原料粉末过多而引起，尽可能搞好筛分

F、检查溜槽是否有磨损现象，若有应及时更换 3.3.5、边缘气流不足、中心过分发展： 3.3.5.1、象征：

A、风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低 B、炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄 C、炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰

D、CO2曲线边缘升高，中心降低，最高点向边缘移动，CO2升高，十字测温边缘低，中心高

E、料速不均，中心下降快 F、冷却设备水温差降低

G、风口暗淡不均，显凉，有时有涌渣现象，但不易灌渣 H、上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫 3.3.5.2、调节

A、采取减轻边缘，加重中心的装料制度

B、批重小时可扩矿批，但不易太大，影响顺行

C、料线低时可提料线，但不易高于1.1m

D、鼓风动能高时可适当减少风量和喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值

E、炉况顺行时可适当加大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平

F、炉况不顺时可采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平

3.4 失常炉况及处理

由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故发生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采取一些特殊手段，才能逐步恢复正常生产。

3.4.1 低料线

低于规定0.5m以上称之为低料线 3.4.1.1、原因：

A、上料及炉顶设备发生故障 B、原燃料供应不上 C、崩料、坐料后的深料线

3.4.1.2危害：

A、炉顶温度升高，损坏炉顶设备 B、气流分布失常，影响高炉顺行 C、破坏炉料预热和还原，处理不当造成高炉大凉，焦比升高，长期低料线，加焦不及时造成风口灌渣，炉缸冻结D、成渣期波动，易造成炉墙粘连，甚至炉缸结瘤 3．4.1.3、处理：

A、由于设备故障或原燃料供应不上造成的应及时果断减风至风口不灌渣水平，炉顶温度≯500℃，低料线持续时间不大于1h，故障消除后先装料，待料线有显示时再恢复风量

B、因设备故障，短时间内不能修复，要及时组织出铁休风 C、炉顶温度大于500℃时进行打水或通蒸汽，并进一步减风

D、根据料线深度和持续时间调整焦炭负荷，首先加足净焦，然后适当减轻

负荷

E、赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常水平，低料线下至成渣区，如顺行较差，可适当减风，过后再逐渐恢复风量和调整炉温 3.4.2、连续崩料

炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣及风口砸入炉内事故 34.2.1、象征

A、炉顶煤气压力急剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常响声 B、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间上升到800℃以上，上升管发红

C、探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象

D、风压、风量、透气性指数呈锯齿波动，崩料前风量增加，崩料后压高、量少，透气性指数低

E、风口工作不均，部分出现生降，严重时涌渣，甚至烧穿

F、渣铁温度急剧下降，铁水高硅高硫，渣流动性差，严重时放不出渣 3.4.2.2、处理：

A、迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷

B、高压转常压，相应减少风量至不崩料为止

C、集中加焦5—15批，改善料柱透气性和提高炉温

D、炉温充足时可出铁坐料。然后休风堵部分风口，少量回风

E、加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，以免烧穿

F、崩料制止，炉温回升，下料正常，非崩料部分下到炉腰后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复风温和喷煤，注意控制在规定水平下限必要时短时间内可采取适当疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复

3.4.3、悬料

炉料停止下降，持续时间2批料不下 3.4.3.1、象征：

A、探尺下降缓慢或停止，风压突然冒尖，风量减少或锐减 B、炉顶压力降低 C、炉顶温度升高，四点差缩小 D、透气性指数降低 E、风口不活跃，个别出现大块

3.4.3.2、预防：

A、低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提风温 b、原燃料变化时，禁止采取强化措施 c、渣铁出不净时，不允许加风 d、恢复风温时，每小时不允许超过100℃ e、增加风量每次不准大于150m3/min f、向热加风困难时，可酌情减煤或风温，为加风创造有利条件 3.4.3.3、处理：

A、上悬可立即改常压，下悬及时减风 b、炉热悬料时，立即停氧、停煤或适当降低风温，及时控制风压。炉凉时应适当减风 c、炉温高时，减风温50--100℃争取不坐而下 d、无效时放风坐料 e、放风坐料不下时，休风坐料 f、连续两次以上坐料，不能消除悬料危险，应坐料后堵风口30%--40%，装5—10批净焦，炉凉时还要增加 g、顽固悬料，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再放风坐料，风量和风压为零的顽固悬料，则应取出渣口小套，向外喷焦炭，喷出一定空间再放风坐料 h、坐料送风后补足净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度

3.4.3.4、注意事项：

A、坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的可通N2，b、坐料前停止炉顶打水，C、坐料过程中除尘器禁止放灰D、料未彻底坐下来，不允许换风口及其他作业E、不允许用热风炉倒流坐料f、坐料过程中风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作3、4、4、大凉及炉缸冻结3、4、4、1、原因

A、突然停止喷煤，停喷前无准备b、称量设备故障，误差高于正常值c、装料秩序失误，或配料单写错，如多上矿少上焦d、渣皮或炉墙大面积脱落e、冷却设备烧坏，大量向炉内漏水f、突然发生重大自然或重大设备事故紧急休风来不及变料准备g、长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水h、低料线、连续崩料、顽固悬料处理不当，加焦不足3、4、4、2、处理

a、查找原因却，消除形成大凉的因素b、停氧加焦，轻负荷c、减风，高压转常压d、按压差操作，维持较低风压，不宜强求风温和喷煤如风口有涌渣危险应减煤或停煤e、尽量减少和消除风口烧穿事故，涌渣的风口外部喷水强制冷却，如有休风机会临时堵40—50%风口f、增加出铁次数，及时出净渣铁3、4、4、3、炉缸冻结的处理

a、查找冻结原因，消除因素，根据程度集中加焦10---20批。b、高压转常压，停止炉顶打水，停氧停煤，减轻焦炭负荷。

c、铁口不能出铁，应及早休风准备渣口出铁，保持渣口上方两个风口送风，其余全部堵死，送风压力不大于0.03kPa,堵铁口时应减风到底或休风。d、渣口出不来铁，可转入风口出铁，即用渣口上方两个风口烧通，送风压力不大于0.03MPa,处理临时铁口时尽量用钢钎打开，堵口要降压至零或休风，尽量增加出铁次数，及时出净渣铁。3、4、5、炉缸堆积3、4、5、1、原因

a、原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大。b、某种影响长期慢风操作，风量不足。c、长期高碱度或长期炼铸造铁。

d、冷却设备局部漏水或长期堵风口造成炉缸局部堆积。e、喷吹燃料过多，理论燃烧温度不足。3、4、5、2、象征

A、接受风量，风压偏高，透气性指数偏低。只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。

B、不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。

C、出铁放渣前风压升高，风量减少，料速慢，出铁过程中加快。

D、上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也能放渣，后期渣中带铁较多。

E、风渣口破损较增多，边缘堆积先烧风口，后烧渣口，中心堆积先烧渣口后烧风口。

F、铁口深度一定，打泥量减少，严重时铁口难开。

G、风口工作不均，易灌渣，严重时自动灌渣，风管烧穿。H、炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。3、4、5、3、处理

A、改善原燃料条件，提高焦炭强度，降低入炉粉末。B、如炼铸造铁，改炼钢铁。

C、改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，适当降低二元碱度。D、如果由于煤气分布失常引起的，可通过上下部调剂使煤气分布正常 E、风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及时处理3、4、6、炉墙结厚3、4、6、1、原因

A、长期边缘过重，中心气流发展且不稳定

B、原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作

C、设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙的温度波动大

D、冷却强度过大，水温差低于正常水平或冷却设备局部漏水

E、喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性变差，软融带透气性变差3、4、6、2、特征

A、炉喉炉身温度降低，且温度带变宽 B、炉顶煤气压力有爆震现象，除尘灰增加 C、炉身冷却设备水温差降低 D、炉喉十字测温边缘降低

E、不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料

F、风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦炭，渣温不足，严重时风口自动涌渣3、4、6、3、处理

A、采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦炭负荷10—15% B、适当降低炉渣碱度0.02—0.05 C、适当降低冷却部位的冷却强度，漏水的要减水、停水，外部喷水冷却 D、采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作 E、改善原燃料质量，适当降低喷煤量 F、维持较低的压差操作，减少崩料和悬料3、4、7、结瘤3、4、7、1、原因：

A、原燃料条件变差，粉末多，矿石种类多，成分波动大 B、天然矿用量多，软化温度低，k、Na有害元素多

C、炉况不顺，低料线，连续崩料、悬料长期得不到消除 D、原燃料供应不足，长期堵风口慢风操作

E、冷却强度大，冷却设备局部漏水长期得不到解决，造成炉墙粘连 F、炉型或装料设备有缺陷，造成煤气分布失常

出铁与放渣

出净渣铁时促进高炉顺行稳定，确保高炉安全，稳定高产的重要环节，高炉工长必须切实地组织好出铁出渣工作。高炉设计每天出铁15—16次，出铁前5—10分钟启动开口机打开铁口，开始出铁，出铁完

毕，堵口后25分钟在退炮。

4、1、高炉生产过程中出铁管理4、1、1、出铁时按规定保持正点，如需要临时改变出铁计划，一般应提前告知生产指挥中心