变更支护措施_更改支护措施
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盘县松河新成复采一单元
回风斜井变更支护
项目经理：安全经理：工 程 师：编 制：编制时间：
安 全 措 施
2009年6月1
日 1 回风斜井变更支护安全技术措施
编制:席诗明
2009年5月26日，接新成复采一单元舒开华工程师通知：从6月1日起变更支护形式，原采用的格栅拱锚网喷支护更该为锚网喷支护。特制定《回风斜井变更支护安全技术措施》。
第一节 技术要求
1、锚杆：圆钢直径20mm，长度：1800mm。
2、锚固剂：使用树脂锚固剂
3、钢筋网：圆钢直径6.5mm，规格1000mmх2000mm。
4、锚杆间排距离：800mmх800mm。垂直于顶板（角度偏差不超过15度），外露长度不超过50mm，预紧力达到要求，网的搭接不小于100 mm，搭接处用锚杆。
5、激光左：2250mm—2300 mm；激光右：2250mm—2300 mm；激光上（铅垂）：500mm—555mm；激光下（铅垂）：3370mm。
6、空帮空顶部分用矸石充填，严禁空帮空顶。
7、喷浆：水泥、细沙的比例1：3，速凝剂：3-5%，回弹不大于15%，保证强度、喷厚和表面光洁度。锚喷厚度100mm。第二节 安全技术措施
1、严格按设计方案所给定的中腰线进行施工。
2、掘进方式：钻眼爆破。
3、通风方式：选用局扇型号：FB（D）CANO7.1型风机,风量6.5-10.85 m³/S,采用对旋式2×30KW局部通风机，风筒φ800mm向迎头供风，局部通风机安装在距井口10米以外的新鲜风流中。风筒吊挂平直，逢环必挂，破损的风筒要及时缝补和更换，风筒距迎头不得大于5米，保持迎头有效风量。
4、每次炮后必须进行敲帮问顶工作，找掉顶帮活动煤矸。然后打上迎头顶板拱形锚杆，挂上钢筋网，控制住顶板后在出渣。严禁空顶作业。
5、凡穿煤层顶板破碎地带，地质构造地带，可采用花拱架混泥土拱挂网进行锚喷进行联合支护。拱顶部采用规格φ20mm×1800 mm锚杆支护，每根锚杆用3节锚固剂，两帮采用规格φ20mm×1800 mm锁棚锚杆支护，每根锚杆用2节锚固剂。
6、金属网为φ6、5mm以上的钢筋焊接网，网格为100 mm，施工时网与网搭接长度100mm，搭接处必须处于锚杆布臵位臵，用锚杆压接平整。
7、喷射混泥土必须达到强度，喷射混泥土混合比：水泥：沙子：水=1：3：0.4，速凝剂按水泥用量的3-5%掺入。初喷必须紧跟迎头，最多不得小于300mm复喷距迎头不得大于20m复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm。
8、施工过程中，巷道里的物料必须摆放整齐，巷道内无杂物、浮矸、积水、水沟保证畅通，管线吊挂整齐、风水管分别吊挂于距巷道底板0.8米和1.0米高的位臵上，由缆钩吊挂于距巷道底板1.30米高的位臵上。
9、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮制”。严格执行瓦斯巡回检查及现场交接斑制度，严禁空班、漏检和误检。
10、巷道内设臵2个瓦斯传感器，一个吊挂在距迎头7米内的回风流中，另一个吊挂在距井口20米内的回风流中，便于监测监控瓦斯变化情况。
11、锚杆眼的顺序由顶到帮，由外往里进行施工。
12、锚杆眼的方位、深度、角度及锚杆分布位臵必须符合设计要求，锚杆外露长度不超过50mm。
13、打锚杆眼前，必须先对打眼工具、风水管路进行全面仔细检查。
14、安装锚固剂前，首先应将孔内的岩粉用水冲洗干净，再插入锚固剂、锚杆。
15、安装顶锚杆前，先将锚固剂装入孔内，随后插入锚杆将锚固剂送入眼底，安装好联接套后，转动锚杆机，使锚杆旋转向上推进，搅拌30秒钟使锚杆外露符合设计要求，将锚杆机停转3-4分钟，卸下锚杆机，上紧托盘。
16、安装两帮锚杆前，先将锚固剂装入孔内，随后插入锚杆将锚固剂送入眼底，安装好联接套后，转动煤电钻，使锚杆旋转向里推进，搅拌30秒钟后使锚杆外露符合设计要求，停转3-4分钟，卸下煤电钻，上紧托盘。
17、锚杆眼孔深度和角度必须符合设计要求，对不符合要求的锚杆必须锯掉重打。
18、钻眼时，钻杆下方不得有人，扶钻杆人员要避开眼口方向，站在锚杆机（风钻）侧面操作。
19、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持一致，用力要均匀适当，升降要平稳，以防折断钻杆或夹钻杆。
20、在钻眼过程中出现围岩变松、片帮、来压或钻孔中出现压力水，水量突然增大或出现有害气体渗出等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时向矿调度室报告，同时将现场人员及时撤到安全地点。
21、安装锚杆时，先用锚杆将树脂药卷送入眼底，随后安装好联接套，插入锚杆机（煤电钻）后，再转动锚杆机（煤电钻），使锚杆旋转，均匀缓慢向前推进，搅拌30秒钟使锚杆外露符合设计要求，将锚杆机停转3-4分钟，卸下锚杆机（煤电钻），上紧托盘，托盘必须紧贴岩面，不得有松动现象。
22、挂网打锚杆前，必须将松动的围岩刁找干净，且将帮顶找圆猾，方可进行挂网打锚杆。钢筋网与网搭接处必须用锚杆锚固。
23、因围岩破碎造成锚杆外露过多时，若多加一个托盘还达不到要求，则必须重新补打锚杆。
24、当顶板破碎，压力大或遇断层、软岩层等地质条件复杂地段时，可缩小锚杆间排距于400mm，或采用花拱架混泥土拱进行支护。
25、喷浆时，应先对喷浆机、管路、压力表进行仔细检查，确认完好并试运转，且将风、水压力表读数调到合理位臵，喷浆时，风压为0.12-0.22Mpa，水压为0.22-0.32Mpa.26、喷浆前，必须对锚网进行严格工程检查，若存在问题必须立即整改，喷浆强度必须达到设计要求。
27、喷浆前，必须用清水将巷道、帮顶进行清洗且使含料含水在7%左右以便降低喷溅料尘。
28、拌料一定要按配合比配料，并搅拌均匀，上料时，要均匀连续，以便于喷射，喷射手必须合理调节水灰比，使之保持在0.4-0.5之间，以新喷出的能多粘住，回弹量少，表面有一定光泽为宜。
29、喷射时，要按从下往上，从外往里的顺序依次进行，先喷裂缝处及低凹处，喷平后，再按划小圈走线的正规操作喷射。
30、喷浆操作人员都佩戴防尘口罩，喷射手必须佩戴防护眼镜、雨衣、胶靴和胶手套。
31、喷浆作业中若发生堵管时，必须按压喷头，采用敲击法疏通，且喷嘴前严禁有人。
32、喷浆作业结束后，喷浆机要清理维护，清除粘结在电缆及风水管上的浆体。
33、处理片帮、冒顶时，必须加强5米附近支架的支护，保持退路畅通，待片帮、冒顶稳定后方可进行处理。
34、处理片帮、冒顶时，必须派有经验的老工人先进行敲帮问顶，并设专人观山，敲帮问顶人必须站在支护可靠的安全地点，用长柄工具将活矸、危岩找净，在确认无危险前提下，及时由外往里逐架进行处理。
35、在工作面或其他地段发现有透水预兆或其他异常情况时，必须停止作业，立即撤出所有受到威胁人员，同时汇报到矿调度室，采取相应措施进行处理。
36、工作面爆破时工作人员必须全部撤出地面，并切断工作面供电线路。
37、打眼前必须检查瓦斯，瓦斯浓度小于0、8 %时方准打眼，打眼前及打眼过程中必须进行敲帮问顶工作，找掉活矸，找顶人员用长柄工具站在安全处打顶，并指派有经验的老工人在安全地点观山。
738、打眼工必须站在支护完整，安全的地方进行操作，严禁空顶作业。
39、放炮员必须是由经过专门培训并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗。
40、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷彼此密接，有水的炮眼，必须使用抗水性炸药。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线联线与运输设备、电器设备及导体接触。严禁打眼与装药平行作业。
41、封泥材料只准使用黄泥，每个炮眼使用两个水炮泥封孔，剩余部分全部用黄泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
42、电雷管和炸药必须由爆破员押送，并分开单独运送。
43、爆破材料运送到工作地点后，必须分别装放在爆破材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带，爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机电设备的地点。
44、放炮母线必须扭接短路后再进行联线工作，联线要仔细，炮线接头要拧紧。联线方式为串联，严禁采用并联或串并联。
45、放炮位臵在地面井口转弯5米以外的安全地带。
46、放炮母线不得有明接头，同时，母线与脚线间的连接点都必须用黑胶布包扎好，放炮母线所有的连接点及脚线两连结间必须错开150mm以上，且用黑胶布包扎好。
47、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。
48、放炮警戒距离，迎头爆破时，人员全部撤到地面安全地点躲避。井下爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出三声警号，至少再等5分钟方可放炮。
48、放炮地点附近20米以内其风流中瓦斯浓度大于0、8 %时，严禁装药放炮。
50、放炮前后必须对放炮地点20米范围内进行洒水降尘。否则，不准施工。
51、每次放炮完毕，待30分钟炮烟吹散后，先由瓦斯检查员、放炮员、安全员和班组长共同检查工作面瓦斯浓度、通风、粉尘、顶板、支护、拒爆 残爆等情况，检查瓦斯浓度低于0、8%，确认安全可靠，无异常情况，其他人员方可进入施工地点作业。
编制：席诗明 2009年6月1日
