工长复习题提纲_14总复习提纲及复习题

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2006年工长复习题提纲

一、填空题

1、生铁含锰超过用户使用标准时应调整锰矿使用量。锰的还原率一般 按

考虑。50%

2、高炉操作制度包括、、、和，操作制度良好是保持

和

的基本手段。

装料制度 送风制度 热制度 造渣制度 炉缸活跃 煤气分布合理

3、正常炉况入炉程序是

（包括洗炉用萤石）、、（或硅石）。锰矿 铁矿 灰石

4、由于各种原因不能按时上料，以致料尺较规定料线低

以上时，称为低料线。出现低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流

，造成 和

的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致

等。

0.5m 分布紊乱

炉缸大凉

炉况失常

高炉结瘤

5、高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对

影响相互制约、相互补充，但不能相互代替。既要保证

，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效地利用煤气的 和

。煤气分布 顺行 热能 化学能

6、上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时 处理，将下节流阀和下密封阀打开，如仍无效时，进行 处理。减风改常压 放散煤气

7、由于热风炉故障，被迫降低风温时，应根据影响时间的长短及风温降低幅度的大小，酌情调整 和。焦炭负荷 喷煤量

8、正常料线应

炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线

边沿，提高料线

疏松。高于

加重

边沿

9、料批大小以矿石批重决定，小料批加重，大料批加重

，有促进煤气分布和改善煤气利用的作用。边沿

中心 大料批

10、不同种类的矿石对布料的影响与矿石粒度、形状、堆比重等因素有关。小块矿石加重，大块加重，片状加重，粒状加重，堆比重大散沙性小的矿石加重

。边沿 中心 边沿 中心 边沿

11、两个料尺差别应小于，禁止长期使用一个料尺工作，如发生偏料时，应按指示数 的料尺上料。0.5m 最小

12、下部操作制度调剂目的在于，保证高炉合理的煤气分布，活跃而均匀的工作，充沛而稳定的，为充分发挥“风”的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件。初始

炉缸

炉温

13、风压或风量低于正常风压或风量的属于慢风作业。80%

14、喷煤存在“热滞后”性，一般开始作用的时间滞后

小时。2～415、风量不变，压差随着喷煤量增大而

。升高

16、风口突然烧坏断水时，应迅速在风口外面加，设专人看好，停止该风口。喷水冷却 喷吹煤粉

17、渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的，亏渣超过 次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。二分之一 一

18、增加喷煤量，多消耗鼓风中的氧量，使料速，炉温

。变慢

上升

19、下部调节顺序：

→

→

。煤量 风温 风量

20、改变焦炭负荷，应在炉料下达前 小时左右，根据当时炉况和规定的置换比范围调整喷煤量。

321、当高炉发生悬料或其他事故时，首先改，严禁在 时强迫放风座料或放散煤气。常压 高压

22、炉缸水温差小于 ℃，超过时应报告厂领导，配管应采取措施，如清洗冷却壁或增加水压、水量，以降低水温差。３

23、正常炉况的主要标志是：

工作均匀活跃，充沛稳定，分布合理稳定，均匀顺畅。炉缸

炉温

煤气流

下料

24、高炉水压（以风口区域水压为准），降至 时,改常压操作,并减风,使风压低于水压 以上，水压小于 时，立即休风。200Kpa 50Kpa 100KPa25、1＃、2＃、3＃、4＃高炉下罐装入料不许超过16.5ｍ3，5#炉下罐装入料容积不超过8m3。

26、高炉炉基温度规定不大于

℃，炉底温度不大于

℃。150 40027、炉底冷却壁的水温差不大于

℃，炉缸水温差小于

℃，炉顶温度不得超过

℃ 2 40028、高炉炉基温度规定不大于 ℃，炉底温度不大于 ℃，超出规定时，应报告厂领导，加强检查，并根据情况采取措施。150 40029、为保护炉缸、铁口、渣口的安全，应规定炉缸的。最大容铁量

30、高炉遇到的紧急情况有、、等事故。停水

停电

停风

二、判断题

1、处理严重的炉缸大凉时，要及时打开渣口放渣，并组织炉前出铁。（×）

2、无计划突然停煤时，要立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷。（√）

3、正常料线应高于炉料炉墙的碰撞点，在一定范围内降低料线加重边沿，提高料线疏松边沿。（√）

4、出现下部悬料征兆时，立即改常压（不减风）处理，待料下来后应及时适量减风，出现上部悬料应立即减风处理。（×）

5、气密箱冷却水压力必须大于炉顶压力50KPa以上。（√）

6、全风与稳定的送风制度是炉况顺行的重要保证。（√）

7、高炉因故障紧急停水后，再恢复正常水压时，要尽快将全部冷却器截门开大通水，以减少断水时间。（×）

8、送氧前要检查管路和各阀门的严密性，确认管路和各阀门工作正常后就可以进行送氧操作。（×）

9、实践证明，保证高炉顺行的上部操作调剂制度必须保持煤气分布具有两条通道，即：边沿和中心。（√）

10、炉底冷却壁的水温差不大于3℃。（×）

11、出现事故需要放风前，应停煤、停氧、改常压，并且要一次把风放到零，防止事故扩大。（×）

12、高压阀组失灵全部自动关闭，炉顶压力剧升，应立即放风到需要水平，同时打开炉顶放散阀。（√）

13、在赶料线时，为了防止炉况不顺，可适当调整装料制度，以疏松边沿。（√）

14、人造富矿的还原性不一定比天然矿好（×）

15、高炉常用的4种铁矿石中，磁铁矿还原性最差（√）

16、高炉冶炼要求矿石具有较高的软化温度和较宽的软熔温度区间（×）

17、烧结过程不能去除有害元素S，只能是高炉冶炼中去除（×）

18、酸性烧结矿中FeO含量高，硅酸铁高，所以较难还原，球团矿一般在氧化气氛中焙烧，FeO含量少，故还原性好。（√）

19、焦炭的高温反应性（CRI）越高，越有利于高炉冶炼。（×）20、高炉边缘结厚一般先坏渣口，后坏风口；中心堆积则反之。（×）

21、选择装料制度的依据是高炉煤气CO2曲线。（×）

22、焦炭灰分增加其强度降低，焦炭灰分与强度几乎成直线关系。（√）

23、烟煤固定碳较高，喷吹后置换比较高，无烟煤固定碳较低，喷吹后置换比较低。（×）

24、我厂高炉冷却系统采用的是工业水密闭循环冷却系统。（×）

25、炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。（√）

26、采用预热助燃空气和煤气时，提高理论燃烧温度的效果是两者分别单预热时的效果之和。（√）

27、发生炉缸堆积时风口易出现大量破损，且多坏在下部。（√）

28、高炉喷吹煤粉后，炉缸煤气量增加，煤气中H2含量增大，促使炉缸中心煤气流发展。（√）

29、炉底1-2段冷却壁水温差≯2℃，炉缸3～4段冷却壁水温差≯3℃，当水温差经常大于规定的数值应认为危险，必须采取有效的措施。（√）30、我国地大物博，铁矿石的平均品位在55％以上。（×）

三、问答题

1、炉缸水温差高于规定值时，应采取哪些措施：

①将过高水温差方向的风口堵死，或缩小风口直径，或增加风口长度。②提高生铁含硅量，降低含硫量，或提高碱度，促使炉缸生成渣皮，有利于维护炉缸。适当降低高炉冶炼强度。③炉缸部冷却壁由双联改为单联。④适当采取加重边沿的措施。

⑤禁止或减少洗炉，禁止长期使用发展边沿的装料制度。⑥加适量的钒钛炉料护炉。

2、风口突然烧坏断水如何处理？

①迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看好，停止该风口喷吹煤粉。②根据情况改常压或放风。

③适当闭水减少风口漏入炉内的水量。④组织出渣出铁，出铁后休风更换。

3、直吹管烧坏的预防和处理

①直吹管发红，则应加喷水冷却，严重时出铁后更换。②直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。

③风口涌渣，灌渣时，应外喷水冷却，并紧拉杆，设专人看守。④由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列程序处理： A、向烧出部位打水。

B、停煤停氧改常压放风到风口不致灌渣的最低限度。

迅速打开铁口，积极组织出铁，出铁后休风更换。

4、防止大灌渣都有哪些措施？

⑪ 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。

⑫ 渣铁出不净，一次或累计亏铁超过安全容铁量的二分之一，亏渣超过一次铁的渣量，应立即减风，控制下次铁的渣铁量不超过安全容铁量。

⑬ 事故放风防止灌渣，不能一次放到零。在放风前应停煤、停氧、改常压。如情况特殊，应在放风的同时停煤、停氧、改常压，注意看好风口。

①休风换风渣口前出现涌渣现象，应试探缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后才能开始更换冷却设备的操作。②灌渣时应立即回风顶回。③放风座料不准打开小盖。④烧出时：

A、吹管前部烧出，为防止烧坏大、二套，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。

B、吹管后部烧出（包括吹管座、弯头插枪座）应立即打水并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。

⑤停风后，发现个别风口灌渣或全部灌渣，应及时把大盖打开排出炉渣。

5、铁口过浅如何处理？ ①多放上渣，出净渣铁。

②防止跑大流（必要时换直径小的钻头或用钎子打开）。③改善炮泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。④临时增大出铁角度。

⑤将铁口上方的风口改小或堵死。⑥临时改用无水炮泥。

⑦炉缸积铁过多时，适当减少风量。

⑧铁口深度小于1米或1.5米，酌情改常压放风出铁。

6、出铁时有哪些失常情况，分别怎样处理？ ①出铁太冲，改常压放风控制铁流。

②出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。

③铁口过浅渣铁未出净堵口后，必须过5～10分钟（无水炮泥25分钟）才允许拔炮。

④高压高炉如铁口过浅，出铁未净，积极组织出第二次铁。

⑤铁流过小，抓紧组织捅铁口，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极组织重开铁口，出第二次铁。⑥铁口自动流出的处理

A、渣铁罐未对好时，应立即堵口。

B、渣铁罐已对好时，根据情况，如铁流过小时按上述第5项处理。⑦渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐。

⑧渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉渣罐。

⑨铁罐过满溢铁，铁沟咀漏铁，跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉铁罐，如拉不走铁罐，则应积极清除道眼。⑩出铁时，砂口烧穿或砂棱冲开，应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。

7、开口机和液压泥炮发生故障时如何处理？

① 出铁前发生开口机故障或停电，处理时间如不大于20分钟可仍保持正常风量操作。按正点出铁时间向后延长20分钟后故障或停电不能排除，可适当减风，必要时，组织人工开口出铁。

② 出铁期间发生泥炮故障或停电，应改常压减风，出净铁后休风，人工堵口。

8、鼓风机突然停风时如何操作？

⑪ 紧急同鼓风机、煤气调度室、调度室联系，并停止富氧、喷煤及压缩空气。⑫ 关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀。⑬ 炉顶立即停止上料，禁开上下密封阀及节流阀。⑭ 炉顶等通蒸汽后，开炉顶放散阀，关煤气切断阀。

⑮ 如有渣铁罐，应迅速打开渣口或铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并组织处理被灌的风管、风口和弯头。⑯ 通知热风炉休风。

注： A、如因锅炉故障停蒸汽时，炉顶只开一个放散阀，关闭蒸汽包总门，待锅炉供汽正常后，全开炉顶放散阀。

B、热风炉休风后，立即打开1#废气阀和1#冷风阀，与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。C、煤气系统禁止动火。D、可打开倒流阀进行倒流。

9、突然停电时如何处理？

⑪ 全部停电，包括鼓风机停电应按鼓风机停风规定处理。⑫ 上料系统停电:

①经联系预计停电时间不长，少减风或不减风，等送电上料。

②预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶蒸汽或打水，使炉顶温度不大于400℃。

③应立即组织出净渣铁后，按休风程序休风。⑬ 热风炉停电

①立即手动切断煤气，抽尽炉内残余煤气。②拉下电源，联系送电后，重新烧炉或焖炉。⑭ 煤气系统停电 ①原则规定维持正常生产，不得休风。

②如急需休风，利用鼓风机或放风阀减到80KPa。③炉顶通蒸汽。

④经与有关单位联系后手动打开炉顶放散阀，手动松开切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀。

⑤其它按短期休风程序进行。

注：所有设备在停电改手动操作时，必须事先切断电源，并设专人看守，方可进行手动操作。

10、发生停水事故时如何处理？

⑪ 高炉水压（以风口区域水压为准），降至200KPa时,改常压操作,并减风,使风压低于水压50KPa以上，水压小于100KPa时，立即休风。⑫ 突然停水按紧急休风处理。

11、什么情况下需要校正焦炭负荷？

① 焦炭水分、灰分、物理性能有明显变化时。② 各种铁矿石的含铁量有明显变化时。③ 配料比变化时。

④ 炉温超过和低于规定而且调剂手段已到极限时。⑤ 根据炉况需要，长期采用发展边沿的装料制度时。⑥ 炉尘量有剧烈波动时。⑦ 风温、喷吹煤粉量有变化时。

⑧ 高炉低料线2m以下，时间超过1小时以上时。

12、什么情况下要校正炉渣碱度？ ① 焦炭灰分有显著变化时。

② 熔剂中CaO、MgO、SiO2 含量有变化时。③ 炉温正常而生铁含硫超过规定时。④ 改变铁种时。⑤ 喷煤量变动较大时。⑥ 入炉原料碱度波动时。

13、什么情况下允许加净焦？ ① 炉凉，发生连续崩料或坐料时。② 低料线时间太长时。

③ 炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时。

④ 炉况失常，连续坐料次数过多，料柱透气性严重恶化时。⑤ 长期休风前后。⑥ 突然停止喷煤时。

14、高炉剧冷容易在什么情况下发生？ ①冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。②缺乏准备的长期停风之后的送风。

③长时间的计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。④连续塌料或管道行程未得到及时制止。⑤长期低料线作业处理不当。

15、如何处理严重悬料？

打开渣、铁口较长时间喷吹后再座料。在用一般方法座料，而料不下时，可采用下列措施：

A、关热风阀，进行休风座料（或利用倒流放散阀倒流座料）。B、开放风阀和送风热风炉废气阀同时放风座料。

在采取上述措施时，必须充分注意煤气系统的安全，绝对禁止上料，炉顶通蒸汽。上述措施须在煤气技师和生产副厂长指导下进行。

16、炉墙结厚的征兆？ ①炉况难行，经常出现偏料（结厚部位下料慢）管道塌料和悬料。

②装料制度的改变达不到预期的效果，下部结厚经常出现边沿自动加重，上部结厚煤气成像显示紊乱，有的地方特别明亮，有的地方没有亮度，有的地方忽明忽暗。

③压量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量。④结厚处冷却水温差和炉墙温度下降。⑤瓦斯灰吹出量增加。⑥炉顶煤气压力波动大。

⑦炉墙探眼，炉皮进行表面温度测量或降料面观察，有粘结物，炉皮温度明显低。

17、炉缸堆积的征兆及如何处理？

①中心堆积上渣率显著增加，出铁后放上渣时间间隔缩短。

②接受风量能力变坏，放渣出铁前憋风难行，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。

③风口不活跃，易涌渣灌渣。

④渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏较多。

⑤铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。⑥风口大量破损，多坏在下部。

⑦边沿结厚一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。⑧边沿结厚水箱温度下降。⑨中心堆积时，生铁高硅高硫。

⑩炉顶煤气的特点是，边沿堆积时边沿煤气成像为黑色或亮度微弱；中心堆积时则相反。处理：

①渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏时，应暂时停放。②风口漏水要及时更换，严重烧坏或连续烧坏时，更换后应堵死。③改善渣铁流动性，降低焦炭负荷。④冶炼制钢铁时改高锰铁洗炉（含锰1.5～2.0％、0.7～1.0％）。⑤冶炼铸造铁时，改炼制钢铁。

⑥如因焦炭强度变坏影响，应与有关单位联系改善焦炭质量。

18、造成炉缸大凉的原因及处理方法？（1）突然停煤，停煤前无准备；

（2）称量错误或变错料，多上矿石，少上焦炭；

（3）低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足；（4）冷却设备烧坏，向炉内大量漏水；（5）渣皮或炉墙大面积脱落，加焦不足；（6）无计划的长期休风等等。应采取如下措施：

（1）立即减风至不至于灌渣的最低水平。

可以采取全开高压阀组，如顶压仍嫌高时，可开两个Φ600放散阀，但不关切断阀。同时，立即组织炉前出铁。此时应特别注意能够堵得上铁口。如无把握时，可先堵上铁口，抓紧清理，准备再次出铁。注意：少打泥，换大钻杆开大眼，更换有水炮泥，防止砂口凝死和渣铁沟干不出活。此时，渣口应禁放。（2）配管工的操作。

立即采取措施，查找、减少冷却设备漏水，准备水枪，勤看风口，严防死守，防止风管烧穿。

（3）停氧气，禁止喷煤，拔掉煤枪，防止灌死枪。（4）热风炉抓紧烧炉，全关大闸，保持最高风温。

（5）一般情况下，料可不坐自下。塌料后，如风管来渣，可用水枪打住。此时，因风压低，渣子凉，较容易做到。如风口全灌，风量接近于0，可令风机加风，将渣顶回。尽量不要打大盖、休风。立即连选净焦10-20批，后期可考虑矽石，降低料线操作，若顶温允许，轻易不要上料。此时风口现象一般为：时而暗红，时而涌渣，时而挂渣。风口逐渐凝死或个别风管来渣时，可用水枪打住，防止烧穿。这样，相当于堵风口，增加鼓风动能，利于炉况恢复。（6）一般情况下，慢风作业，中间是死料柱。炉料沿炉墙下落，冶炼周期不能按常理推算。焦炭陆续抵达风口，缓解险情。最重要的是，避免休风，防止悬料，防止出现任何意外事故。

（7）当渣铁见多时，是炉况好转的标志。当炉缸的凝渣逐步化开排出后，炉温上来[si]在1.00％以上，方可组织炉前更换风管、弯头。

19、送氧前需做好哪些准备工作？

① 检查管路和各阀门的严密性，新管道须打压试验合格，防静电合格，N2吹扫，CCl4脱脂合格后，才可使用。

②阀门和管道的材质、规格应符合规范要求。③各阀门事前试验开关好用。

④计器仪表要灵活、准确、可靠，自动调压阀要好使。

⑤操作人员必须熟悉工艺流程和安全技术操作规程，经考试合格后，才可上岗。

高炉富氧鼓风氧气调压系统 ⑥ 所有阀门应处于关闭状态。

20、富氧管道用N2吹扫操作程序怎样进行？

①通知炼铁厂调度将N2要到8#截止阀前。压力应为0.6~0.8MPa。②开8#截止阀，开7#截止止回阀，将N2送到2#调压阀前。③开5#、6#截止止回阀。

④开4#截止止回阀，逐渐开启2#调压阀，然后开3#快速切断阀。

⑤经过10分钟吹扫后，关4#、5#、6#、7#截止止回阀，再关8#截止阀，关3#快速切断阀，关2#调压阀。

⑥卸下3#快速切断阀前端法兰，然后开8#截止阀，开7#截止止回阀，逐渐开启2#调压阀，开3#快速切断阀，用靶板检验是否吹扫干净，吹扫干净后关8#截止阀，7#截止止回阀，关3#快速切断阀，关2#调压阀，接上3#快速切断阀前端法兰。若吹扫不干净，接上3#快速切断阀前端法兰，按《管道用N2清扫操作程序》继续进行清扫。

21、送氧操作程序怎样进行？

①通知炼铁调度，将O2要到1#截止止回阀前，压力应为0.5~0.6MPa。②缓慢（注意！）开启1#截止止回阀（氧气阀）、4#截止止回阀，开3#快速切断阀，然后渐渐小开2#调压阀，并根据高炉富氧后的冷风流量和高炉的富氧量来计算富氧率（XO2）。

③严禁用非调压阀进行调压使用。

22、停氧操作程序怎样进行？

①高炉短期休风时(t＜4h)，关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀，停止富氧。②高炉长期休风时(t＞4h)，关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀，关1#截止止回阀，关4#截止止回阀，下次富氧时再根据《管道用N2清扫操作程序》用N2吹扫管道，然后再送氧。

23、富氧操作有哪些特殊情况，特殊情况下如何进行停送氧操作？

①正常供氧时，调压阀前的压力应＞500KPa，若压力＜300KPa或＞700KPa，3#快速切断阀自动关闭，切断氧源。关闭2#调压阀，停止富氧。

②热风系统漏风严重或坐料以及风口灌渣时，应停止富氧，立即关闭3#快速切断阀，然后关闭2#调压阀。

③操作过程中，发现氧气流量、压力急剧下降时，应立即关闭3#快速切断阀，关闭2#调压阀。并查找事故原因，汇报炼铁厂调度，待事故原因消除后才可恢复送氧，打开3#快速切断阀和2#调压阀，并用2#调压阀调整压力、流量。

24、高炉突然停煤工长如何操作？（1）立即停止富氧。

（2）如果在短时间内不能正常喷吹，视炉温和煤比情况立即附加净焦3～6批。（3）风温使用最高水平，关大闸操作，使用快速烧炉法使风温最高。（4）立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷，因为通常退负荷后煤气利用会变差。

（5）停煤1～2h后适当减风，直至轻负荷料到达风口后方可加风，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布、炉料下降速度等情况而定。一般初期为全风的60％。

（6）如果炉况不顺，必须加足量净焦，防止炉凉。（7）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料，休风时间的控制要准确及时，不能贻误时机。（8）炉温控制不应低于0.80％。

喷煤正常后要分三次以上将负荷调整到喷煤负荷，禁止一次性调整到位。

25、风口长短与鼓风动能的关系是什么？

答：所谓风口长短，是指风口伸入炉缸内部的长短。伸入炉缸内较长的风口，易使风口前的回旋区向炉缸中心推移，等于相对缩小炉缸直径，所以它比伸入炉缸内短的风口的风速和鼓风动能应小一些。一般长风口适用于低冶炼强度或炉墙侵蚀严重、边缘煤气容易发展的高炉。

26、什么叫碱害？如何利用炉渣排碱？

答：碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K、Nａ的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉生产过程中形成循环积累，给生产带来的危害。利用炉渣排碱：

（1）、降低炉渣碱度，使碱金属氧化物与SｉO2结合形成硅酸盐随炉渣排出炉外，为排除90%以上的碱，炉渣碱度应控制在0.85-0.90。

（2）、降低炉渣碱度的同时提高渣中MｇO的含量以同时满足排碱脱硫的要求。（3）、必要时适当加大渣量。

27、调节炉况的手段与原则是什么？

答：调节炉况的手段：根据对炉况影响的大小和经济效果排列，将对炉况影响小、经济效果好的排在前面，对炉况影响大，经济损失较大的排在后面。它们的顺序是：喷吹燃料－风温（湿度）－风量－装料制度－焦炭负荷－净焦等。调节炉况的原则：一是要尽早知道炉况波动的性质与幅度，以便对症下药； 二是要早动少动，力争稳定多因素，调剂一个影响小的因素； 三是要了解各种调剂手段集中发挥作用所需的时间，四是当炉况波动大而发现晚少，要正确采取多种手段同时进行调节，以迅速控制波动的发展，但要注意不要激化煤气量与透气性这一对矛盾。

28、连续塌料的征兆与处理。征兆：（1）、料尺连续出现停止和陷落现象；

（2）、风量风压不稳，有剧烈波动，接受风量能力逐渐变坏；

（3）、炉顶压力出现上涨大尖峰，剧烈波动，炉顶煤气出现明暗不规则现象。（4）、风口圆周工作不均匀，不稳定，部分风口有生降涌渣现象；（5）、炉温剧烈波动，严重时铁水温度显著下降，渣子难放。处理：

（1）、立即减风到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平。（2）、降低压差操作。

（3）、需连加若干批净焦，并指定专人看守风口防止烧穿。

（4）、临时缩小料批和改发展边沿的装料制度，并相应减轻焦炭负荷。（5）、出铁后彻底放风坐料（注意防止风口灌渣），回风时要低于放风前的压力。

（6）、只有在炉况转顺，塌料完全消除，炉温回升，才能逐步恢复风量。

29、影响炉况波动和失常的因素有哪些？ 答：（1）、原燃料物理性能和化学成分波动。（2）、原燃料配料称量误差超过允许的范围。

（3）、设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉，炉缸冻结。（4）、自然条件变化。

（5）、操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。

出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复正常，还要查明造成波动和失常的因素，彻底消除这些不利因素。30、高炉专家系统的特点及功能？

答：特点：知识信息处理、知识利用系统、知识推理能力、咨询解释能力。功能：炉热状态水平预测及控制、对高炉行程失常现象（悬料、管道、难行等）预报及控制、炉况诊断与评价、布料控制、炉衬状态的诊断与处理、出铁操作控制等。

31、什么叫含钛护炉，如何用它护炉？

答：含钛护炉是在冶炼过程中往炉内加含钛物料，使受侵蚀的炉底炉缸得到保护，或使侵蚀不再继续，或使炉底炉缸得到修补而转危为安，高炉得以继续生产。

护炉：实践证明，要使护炉获得效果，必须加入足够的含钛料保证铁水含钛达到0.08%－0.10%以上，在危急时要将钛提高到0.15%或0.2%，待见效后，再逐步退回到0.08%－0.10%。

32、停煤后停煤操作 1、个别风口停煤 ①开分配器上相应的二次风阀；

②关分配器上相应的下煤阀，进行空吹。2、短期停煤(8 小时以内)①.关下煤阀；

②.在不妨碍高炉工作时，可不拔枪，进行退枪空吹；

③.如需要拔枪时，则关分配器上相应的下煤阀，喷枪阀、围管阀，然后拔枪。3、长期停煤（8 小时以上）

①.喷空罐内煤粉，拔掉所有喷枪；

②.放掉罐内压力；

③.关闭干燥器，关闭气源总门，放掉气包积水；

④.向输煤说明停煤原因及时间；

⑤.如因事故停喷 , 罐内存有煤扮时 , 应设专人监测, 罐温控制在 80 ℃以下。

33、突然停风（压缩空气）喷煤的处理

正常生产情况下压缩空气压力在400kpa~500kpa；氮气压力在500kpa~800kpa； ①当压缩空气压力低于350 kpa；（或氮气压力低于400 kpa；）并有下降趋势时，应立即关闭下煤伐 , ②打开压缩空气和氮气连通阀，③关闭压缩空气气包进气阀，（关闭氮气包进气阀，）转入氮气喷吹，（转入压缩空气喷吹，）

④与高炉工长和调度紧急联系。

34、突然停电喷煤的处理

遇突然停电 , 在不影响喷吹的情况下 , 应继续坚持喷吹 , 并立即报告调度查明原因进行处理。

① 当突然停电或显示屏不显示时，应首先将喷煤系统的控制电源关掉； ② 然后打开手动补气旁通阀、手动流化旁通阀；阀门开度控制在10％～40％左右；

③ 打开手动充压阀，保持压力与停电前一致；压力过高时，可以开手动放散阀泄压；

④ 根据煤股、喷吹时间及用手锤敲打罐皮等方法判断煤粉喷吹的大小快慢。当本系列煤粉喷空时，转入另一系列喷吹；

⑤ 本系列手动将上罐煤粉倒下；

⑥ 当两个系列煤粉喷空或高炉变完料后停止喷煤。

35、遇下列情况之一时 , 应立即停煤 , 是否拔枪，由班长与高炉工长商定。

①高炉突然停电、停水、停风时；

②吹管烧红且有烧穿危险时；

③风口灌渣或涌渣时；

④吹管结渣严重 , 且有堵塞危险时； ⑤软连接破裂时；

⑥罐内煤粉温度突然上升 , 大于 90 ℃并有上升趋势时； ⑦喷枪或喷吹支管严重磨损 , 如己磨漏倒火时。

36、单系列喷吹的倒罐操作

当一个系列发生故障时，另一个系列进行单独喷吹。

① 当下罐电子称指示到零位时（罐底留2.0t），进行下罐装煤。② 关上罐球阀，关上罐放散。

③ 开上罐充压，当上罐压力略高于下罐时，停止充压。④ 开下罐放散阀均压。

⑤ 开下罐球阀、蝶阀进行装煤。

⑥ 根据上下罐连通放煤时间及电子称指示，关下罐蝶阀、球阀、放散阀, 开上罐放散，将上罐压力降至零，开上罐球阀，转入上罐装煤。

37、高炉内型尺寸

700立方米高炉内型尺寸如下：见附图1 380立方米高炉内型尺寸如下：见附图238、冷却设备排列方式：

根据设计要求700m3炉体冷却设备的数量及排列方式如下：

一段30块双联15个水头，二段30块单联30个水头，三段28块单联28个水头，四段32块双联16个水头，五、六、七段是双层水冷管，二、四、五高炉是两进两出,每段双联，一、三高炉是铸钢冷却壁，五进五出，内层四根水管，外层一根蛇形管，连接方式是五、六、七段3块一联，直管相连，蛇形管相连，炉腰板30块双联15个水头。炉身冷却壁8－20段冷却壁每层23块，其中8－10段上下3块一联，11－13段3块一联，14－17段4块一联，18－20段3块一联。（其中20段每块带凸台部分和这3块联在一起）。

炉身板共有11层，每层23块，连接方式是：1－3层3块一联，4－7层4块一联，8－11层4块一联。

380立方米高炉冷却设备的数量及排列方式如下：

炉缸1－4段单联，1段30块，2段31块，3段24块，4段24块，炉腰炉腹5、6、7段每段30块，双联；炉身8－15段每段18块，8、9段双联，10－12段3块一联，13－15段3块一联，16、17段每段36块，4块一联，也就是说16段两块和17段两块连在一起。18段20块，双联；炉腰板30块双联，炉身板共有7层，每层18块，1－3层3块一联，4－7层4块一联。

39、完整画出自己所在高炉的炉腰炉腹冷却壁的连接方式

40、结合本高炉实际情况，分析炉子本身或在操作中存在的问题、炉况走向及应该采取的措施，如何达到进一步的高产？

41、严重炉凉和炉缸冻结对炉前操作有哪些要求？

答：此时炉前应随炉况的变化紧密做好配合工作。重点是及时排放冷渣及冷铁。（1）为保持渣口顺利放渣，应勤捅勤放，一旦凝死，应迅速使用氧气烧开（2）铁口应用大转杆，转的大些，喷吹铁口，使之多排放冷渣铁、消除风口窝渣，防止灌渣。

（3）应该准备比平时多的河沙、角粉、和烧氧气用的材料工具等。

（4）铁流较小、炉温低流动性不好时，应将铁水挡在主沟内，以免在砂口内凝死。

（5）加强风口直吹管的监视工作，对发红和不严的风管要专人打水，防止烧穿。（6）如炉缸已经冻结，铁口不能排放渣铁时，应休风拆下高渣口的小套和三套，做临时铁口以排放炉内冷渣铁，直到热能从铁口出铁为止。（7）如果渣口不能出铁，只能是从风口上炭砖套出铁。