高炉开炉烘炉方案2_新高炉开炉烘炉方案
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高炉开炉烘炉方案 四 试压操作：
1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊 接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压 阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项 目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷 风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：
1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀 关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不 下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后 修复 被告吹开部位。
五、注意事项：
1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
4、如跑风严重有吹坏设备危险时，要休风处理。如在煤气处理系统则可关闭重力 除尘器煤气遮断阀，高炉进行试漏，待煤气处理系统处理后再进行联动试车。第一炼铁厂新1#炉 热风炉烘炉方案
一、烘炉目的：热风炉砌筑后，必须对砌体进行加热升温及恒温，其主要作用是缓
慢去掉炉衬中物理水和结晶水，以增强砌筑砖衬映的固体强度，避免水分溢出过快使砖衬产生爆裂和导致耐火材料损坏。
烘炉工作十分重要，烘炉好与坏直接影响热风炉一代寿命，因此烘炉方法 和升温制度特别重要，必须严格按烘炉曲线进行烘炉。
二、烘炉前必须具备的条件：
1、热风炉各阀门严密性试漏工作完成并检验合格。
2、热风炉体及管道试漏检查合格。
3、各阀门冷却水正常。
4、热风炉系统各阀经过单机试车和联动试车运转正常。
5、各部压力、流量、温度等仪表安装合格。
6、液压系统运转正常。
7、临时煤气管（直径350mm）安装至热风竖管下部人孔处
8、热风总管砌临时挡风墙（与高炉隔离开）。
9、煤气总网煤气引送到热风炉。
10、确保引风机正常使用。
三、烘炉前准备工作：
1、烘炉前5天，烘炉人员到岗进行烘炉培训，主要人员定21人，每班7人；1名
工长、1名副工长、2名热风工、2名维修人员、1名电工。工长负责当班烘炉全面工作。
2、2台对讲机，一付备用电池，作为内外联系工作用。
3、地脚螺丝松开15mm，然后根据膨胀情况再松。
4、炉顶装好膨胀杆，装好地脚膨胀标志，供测量拱顶及地脚升高的膨胀量用。
5、准备适量的木柴和油棉丝及废机油，供点火和保持火源用。
6、进行烟囱、烟道烘烤，以便宜于抽力需要，将部分木柴放入烟囱、烟道内。
7、本次烘炉采用热风竖管烘炉，用木柴配合煤气，木柴保持明火。
四、烘炉要求：
1、烘炉严格按照烘炉曲线进行，升温时拱顶温度波动小于±15℃，超过规定时，应在此温度恒温，恒温期间拱顶温度波动小于±10℃，在烘炉期间拱顶温度、烟道温度每30min记录一次，煤气压力≥7kpa。确保煤气压力不小于5kpa，当煤气压力≤3kpa时，停煤气。
2、烘炉时严禁一烘一停，以防砌体破裂。
3、烘炉过程中要保持各部温度指示灵敏、准确。
4、操作工每班对地脚、炉项膨胀标志检查一次，并做好记录。
5、当出现偏离曲线不得急升或急降，控制在此温度点上，保持平衡，等待时间，并逐步向曲线靠拢。
6、操作工要坚守岗位，及时调整热风阀、烟道阀、空气和煤气量用量。
7、煤炉工作安全十分重要是，预防煤气灭火，防止煤气事故发生。
五、煤炉操作：
1、烘炉前将引风机管道阀门处于关闭状态，确保烟气直通烟道。
2、烘炉前首先进行烟囱、烟道烘烤，烧烤时间12h以上。
3、烟道烘好后用竖管进行烘炉，先烘1#热风炉，期间2#、3#热风炉处于闷炉状 态。
4、先点燃油棉丝，以此火种点燃竖管内木柴，用自然通风、煤气、木柴烘炉，调 节进风口、煤气、热风阀和烟道阀，必要时起用引风机。
5、待拱顶温度到700-800℃时改用热风炉自身燃烧器烘炉。
6、启动助燃风机，将吸风口调节到10%以内，放散打开，根据用风情况用放散调 节。
7、打开空气切断阀。
8、打开空气调节阀少许。
9、打开煤气切断阀。
10、打开煤气调节阀少许，并观察燃烧出口煤气是否点燃，这时应与室友内人员联 系，注意升温情况，及时控制空气量及煤气量。
11、根据升温情况进行烟站定开度及逐步加大燃烧量，烟道温度≤350℃。
12、操作人员可利用烟道阀、助燃风、煤气调节阀待控制升温速度及烟道温度。
13、烘2#、3#热风炉时用1#热风炉烘，调节热风阀及烟道阀开度。
六、烘炉注意事项：
1、热风炉点烘炉时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，给煤气或煤气时要稳开、少开，防止灭火。密切关注气压力变化，如压力偏低要及时联系，提高煤气压力。
2、在升温过程中如遇温度不上，需要加大燃烧量时，首先要适当调大烟道路阀开度，再调空气调节阀，最后开煤气调节阀。给、煤气时一定要稳开、少开，防止温度上升过快或造成灭火。
3、烘炉过程上，在竖管人孔处出现回喷，可适当调查大热风阀、烟道阀的开度，必要时起用引风机。但升温不应加快，要依烘炉曲线进行，出现偏高曲线不得急升或急降，应在此温度点保持平稳，进行逐步向曲线靠拢。
5、室外应经常有人观察燃烧情况，室友内外要做好联系工作，发现问题要及时联系处理。
6、烘炉拱顶温度到1000℃时，即可正常烧炉，当烟道温度达到350℃时，可用1#热风炉烘2#、3#热风炉。
7、烘烤高炉期间，拱顶温度≥800℃，目的是易于再次点火和防止温度过大的膨胀。
七、煤炉安全事项：
1、烘炉前，重力除尘器大闸沙封。
2、烘炉人员必须穿戴好劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
3、烘炉期间在外工作必须两人以上，工作时应站在上风侧，防止煤气中毒。
4、在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准、脚站稳，手把紧，防止滑倒、摔伤。不准高空抛物和掉物。
5、点火或加入木柴时，要站在入孔侧面，防止火外喷造成烧伤事故。
6、室内煤气报警仪安装完毕，佩带便携式煤气报警器两部，安环科人员现场检查、监护。
