SGQG企业循环经济介绍_企业循环经济模式

2020-02-28 其他范文下载本文

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一、公司基本情况

（一）配套完善项目

根据总公司“十一五”期间的总体规划，结合SGQG的发展，考虑到北京地区2008年后产能压缩，为合理利用资源，盘活资产，满足北京地区生产能力向外转移的需要，进一步发展SGQG的生产潜力，配合的结构调整，创造更大的经济效益，根据总公司指示精神，开展SGQG配套完善项目的设计和建设。

（二）热轧系统新建1580mm热连轧机

SGQG拟建设一套1580 mm热带轧机生产线，生产产品为1.5-25.4 mm厚的热轧钢板。生产规模为380万吨/年，年工作时间为6800小时。

（三）水系统情况

SGQG公司配套完善项目最终形成900万吨钢的生产能力，根据钢、轧等各生产工艺及公辅设施所用水的需求，在配套完善项目钢、轧区建设一个既适度集中，各供水系统又相对独立的大型综合水处理中心，由炼钢、精炼及泥处理、连铸、轧钢浊环及椭圆形综合泵站3个功能区组成。

与1580mm热连轧机配套的给排水系统生产总用水量35713m3/h，总补充水量775m3/h其中生产新水补充量509m3/h，除盐水补充量266m3/h，生产用水重复使用率97.6%。

二、设计原则

（一）质量第一

工程设计中贯彻了质量第一的方针，我们充分分析、研究和总结了国内热轧带钢厂水处理系统的成功经验、存在的问题，以及解决问题的方法，使水处理工程的技术设计具有先进性、可靠性。

（二）立足国产

水处理工程所选用的给排水设备立足国内，且在国内其它热轧厂水处理系统实际运行中已证明是成熟、安全可靠的。

各系统按SMS公司要求的水质标准进行供水，以确保合同附件中担保值的实现，并对间接冷却水系统、轧机直接冷却水系统等的补充水部分采用软化水。

（三）降低成本

在设计中全面贯彻了为生产厂降低运行成本的原则。严格贯彻执行国家和地

方政府有关节能、环保、安全、卫生、消防等方面的政策、法令和法规。

水处理区域的总图布置紧凑，水处理工艺流程顺畅。根据厂地条件和公司的总体要求，水处理设施集中布置在厂房南侧。首先，以最大限度减少标高坡降为原则，使铁皮沟和回水沟直线敷设与旋流沉淀池、层流水池相接，并以此为基准点，按工艺流程布置其它设施，减小了旋流沉淀池、层流水池的深度，降低投资。

水处理控制中心布置在水处理设施的中心位置，有利于管理，同时，也体现了配电中心的心脏作用，减少了主电缆的长度，有利于电力输送。

（四）节水设计

1、在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水，进行分质和串级供水；

2、对过滤器反洗水进行处理和回用。将轧机直接冷却水过滤器的反洗水处理后，作为轧机浊环冷却水的补水，减少新水补充量。

将间接冷却水旁滤过滤器的反洗排水与层流过滤器的反洗排水统一处理，作为层流冷却水系统的补水。

3、选用节水型水处理设备。选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（五）节能设计

1、选用节能型水处理设备。对于用电量最大的联合泵站的供水泵，选用节能型产品，可减少10%-20%的电量。

2、合理确定单台水泵的性能参数，通过调整运行水泵的数量来适应各种工况下的用水量，从而达到节能的目的。

3、恒压变频供水节能。在充分了解工艺线冷却水用户、用量、用水制度的前提下，在合理确定单台水泵的性能参数的基础上，对于因轧制品种及规格的变化、因用水制度等引起的水量变化，在确定工频泵满足大部分水量的基础上，对直接冷却水DC2、DC3泵组分别采用一台水泵恒压变频供水，来达到节能的目的。

（六）分合适宜

加热炉与其它设备间接冷却的供回水管道冷却塔分别设置，有利于加热炉的安全运行；冷却后的水进入同一水池中，旁滤和加药等水质稳定措施统一考虑，简化了水处理工艺，降低了工程费用。

软化水系统、过滤器系统、污泥处理系统分别设置一套独立的PLC控制系统，对本系统内水处理设备根据不同的工况进行单独控制，并与水处理的主控制系统相互联系。另外，对三组不同的过滤器根据其不同的过滤周期分别设置控制程序，有利于单组设备的控制。

三、工艺流程

软化水制备流程：原水-自清洗过滤器-自动软水器-软化水池。

整个系统为全自动运行，设PLC控制，系统根据预定程序控制软化罐阀自动控制。原水经控制阀流经装有离子交换树脂的钢衬胶罐，树脂中所含的可交换离子Na+，与水中阳离子（Ca2+、Mg2+）进行离子交换，使软水器出水硬度≤0.03mmol/L，当系统运行达到设定时间后，控制系统会自动启动再生。系统共有七套Ø2500钠离子交换器组成，共用一套再生系统，再生时根据设定的运行周期，逐台进行再生。

再生时间约需2小时，再生过程是由控制系统控制软化罐上的多个单罐液动阀通过设定的程序自动完成的，主要有以下几个过程：

1、反洗：水通过控制阀经升降管向下通过底部下布水器向上对树脂进行反冲，使树脂层松动，同时清除树脂层表面的积累悬浮物。

2、吸盐再生：饱和盐溶液通过喷射器，经射流水稀释成 5～8%浓度后进入树脂罐，盐液逆流向上经过失效树脂层，将树脂再生还原，使其恢复原有交换能力。

3、置换：再生液进完后，树脂罐中尚有部分未参与再生盐液，为了充分利用这部分盐液，用清水进行置换。

4、正洗：目的是清除树脂层中残留的再生废液，清洗至出水合格。

5、盐箱补液：再生结束，补液阀自动阀打开，向盐箱补液，整个软水系统运行只需定期将工业盐投加到饱合盐液池即可。

四、节水措施

（一）减少外排

在全厂水量平衡的基础上，充分考虑水的综合利用，减少外排水。

（二）选用节水型水处理设备

选用节水型冷却塔，并通过设置收水器来减少水量的飞溅损失和蒸发损失。

（三）采用分质和串级供水