设备TNPM检查细则+_设备检查标准细则

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采矿车间设备TNPM检查

管理细则

采矿车间

为了保证TNPM设备管理在采矿车间全面推行，以高标准、严要求为起点，强化设备日常管理，保证实现TNPM目标实现，打造设备管理文化。根据采矿实际，特制定本检查实施细则。

一、车间设备管理检查小组： 组 长：主 任、书 记 副组长：副主任、设备员 组 员：班组长、设备管理人员

二、设备检查内容：

设备检查的内容主要是“四查”:查素质、查制度、查隐患、查设备使用维护。

1、查职工设备素质。查各级领导班干部和职工群众的设备管理意识是否符合设备TNPM管理要求，规章制度是否熟知、设备使用维护技能是否具备等。

2、查规章制度执行情况。首先查设备管理责任、设备操作规程、技术规程、设备维护检修规程等是否完善、有针对性和可操作性等。其次是各种设备规章制度执行情况；

3、查设备事故隐患情况。重点检查对职工危害较大的主要设施、要害部位，危险场所等机、物、环方面是否存在不符合设备使用和造成事故隐患；各种设备防护装置齐全、防护设施是否完善等。

4、查设备日常使用与维护情况。查岗位人员是否按标准进行设备点检与维护和是否按操作规程正确使用设备，充分发挥设备效率。

三、设备检查的方式：

（一）车间检查方式

1、车间实施“点检”制。即：车间、班组、岗位三级点检；岗位班前、班中、班后点检。

2、车间每周组织一次综合性检查；每月组织一次专项检查；日常组织随机

成伤害的环节。

3、设备检查要制定相应的检查计划和检查内容。并制定相应的设备检查表，检查表要具体、全面地按照检查表对应进行检查。

4、对于设备检查出的问题要及时制定改正和防范措施，并对检查中发现的问题和隐患整改情况要认真记录和归档。

5、各种设备检查都要做好记录，详细记录设备检查参与人员、时间、地点、检查部位、检查事项、检查内容、存在的问题、整改方案、验收结论、考核处罚等。

采矿车间设备危险点管理细则

采矿车间开展岗位危险辩识活动实施情况，以职工危险辩识结果为依据，车间为了进一步落实好设备TnPM管理方针，实现设备安全可靠运行，以预防为主，控制设备危险点，消除设备隐患，预防事故的发生，特制定本办法。

一、车间危险源的确定：

1、危险点是指车间区域内所有有危害人身设备和不利于设备生产的一切因素都是危险点，危险点是事故发生的前提，是事故发生过程中能量与物质释放的主体。因此有效地控制危险点，特别是重大危险点，对于确保职工在生产过程中的设备和健康，保证企业生产顺利进行，具有十分重要意义。

2、危险点由三个要素构成，既潜在危险性、存在条件、触发因素。

3、车间的危险点有高压环、引线箱、高压柜、直流盘、大架子、车棚子等。

二、危险性设备评价：

依据职工开展危险辩识结果，车间确定整个设备生产系统中所有潜在的危险。检查危险控制措施的落实情况及危险有无变化。要制定设备可靠的控制措施，责任落实到人。依据上述危险点结合车间设备管理实际情况，而分定为等级是：高压柜和高压环为车间内定为一级，其它危险点车间内定为二级。

三、车间危险源预防控制措施：

（一）高压环（责任人：岗位区域人员）

1、高压环入孔必须有盖，防止人员误入触电。

2、维护区每班检查一次，检修高压时当班人员必须检查。

3、开盖前必须停柱开关。

（二）引线箱（责任人：岗位区域人员）

1、开盖前必须停柱开关电源。

2、维护区每班检查一次。

（三）高压柜（责任人：岗位区域人员）

3、车间制定具体管理与控制办法，健全危险点管理台帐，日常检查要有重点。

五、管理考核标准

1、以车间TnPM设备管理和安全管理考核细则为依据。

2、日常检查以车间检查标准为依据。