压铸标准作业指导书_压铸件标准作业指导书

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篇1：压铸工艺作业指导书德信诚培训网

压铸工艺作业指导书

一、目的：

规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。

二、生产过程：

1)备料，准备足够zl102材质的铝锭。

2)熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模

具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。3)把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。4)把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度 为700度。

5)把处理好的铁制升液管安装到机器上。

6)预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。一般第一

次升压到0.16-0.2mpa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。保持一段时间，最后从0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。

7)各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止 跑水。

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8)加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。

9)到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等

缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。11)检验产品是否合格。

12)将合格产品转入到半成品仓库。

三、注意事顶：

1)在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。

2)铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟 练。

3)在压制过程中注意铝液是否用完。4)在压制过程中注意模具温度不能过高。

5)在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。篇2：压铸检验作业指导书 2 ***锁具有限公司质量体系文件 zj-gc-04 压铸产品检验作业指导书

（1.0版）

受控状态：受控 受控编号： 编制：** 审核: *** 批准：*** 2009年5月29日发布 2009年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。2.范围 适用于本公司生产的压铸类产品。3.职责

3.1压铸检验员负责按本文件要求实施压铸检验。

3.2品管部、管理者代表负责对压铸检验员的检验活动进行指导、监督。4.名词

4.1 正面：安装后，观察者站在产品正前方，不需转动身体，观察到的表面。4.2 侧面：安装后，与正面相邻的侧边面。4.3 背面：安装后，对观察者来说不可见的表面。

4.4花纹：压铸时，金属液边注入边冷却，形成铸件表面金属流纹的痕迹。4.5砂眼：压铸时铸件冷却排气，表面遗留针眼大小或更小的洞孔。4.6变形：因压铸时强制脱模或收缩、模具损坏，导致产品的外形、表面发生损坏与变化。4.7碰伤：表面被其它物体碰撞而造成的凹痕。4.8裂纹：压铸件因各种原因出现局部的开裂。4.9飞边：在合模线上或水口上出现的金属薄片与毛边。4.10粗糙：因型腔表面的粗糙、龟裂等造成压铸件表面的粗糙。4.11脆性：压铸件容易断裂或碰碎。5.内容 5.1本公司压铸件产品质量标准划分为两个等级，即a级和b级。

5.2依据压铸件在锁具产品中起的作用分为二类：①结构件：在产品结构中需要承当担力量传递的功能，要保证金属强度；（锁体内部配件；传动臂，转子，斜舌，方舌及不锈钢手柄头等）②装饰件：不但要有良好的金属强度，还要确保其表面能装饰处理。5.3检验者与压铸件之间间距300~400mm，矫正视力为1.0以上，无色盲。5.4光源为日光灯，照度为700~1500lux之间，并依据不同等级分面检验。5.5压铸件目视检验标准见表1。5.6检验方案：

5.6.1首检：每天开机的首件及更换模具后的首件，5.6.2巡检：间隔2~3小时检验员对每个压铸岗位生产的产品进行抽检，每次抽检3个产品。表1 压铸件产品目视检验标准5.7压铸件不合格品处置方法：报废，回炉处置。5.8其它事项：

5.8.1压铸检验员一旦发现不合格的压铸件，须立即通知操作员工，停止生产，并将检验结果报告车间主管。

5.8.2压铸产品的检验结果由压铸检验组组长填写《压铸产品检验记录》单，该单一式四联，品管部1联，压铸车间1联，仓库1联，财务部1联，并登录于“erp仓库管理软件”中。5.8.3《压铸产品检验记录》单在递交之前必须经品管部经理审核批准，品管部经理对该检验单的各数据、检验产品的型号规格的正确性负责。

5.8.4对检验合格的由压铸车间生产的压铸产品，仓库员凭《压铸产品检验记录》单办理入库手续，开具《自制件入库单》，该单一式四联，品管部1联，压铸车间1联，仓库1联，财务部1联，并登录于“erp仓库管理软件”中。

5.8.5对压铸检验员的考核及奖惩，依本年度制定的质量目标执行。

5.8.6压铸检验员对个别的压铸产品的检验有疑问，不能明确判定检验结果，可交由表面检验组组长复检，由组长进行判定。

5.8.7对压铸检验员检验结果的判定有异议，可在1周以内向品管部经理申诉，由品管部经理做最终的裁决。6.参考文件 6.1《不合格品控制程序》（qp-08-04）6.2《（bg-gc-01）7.质量记录

7.1压铸件首检记录（qr0804-08）7.1压铸件巡检记录（qr0804-09）篇3：压铸作业指导书

篇4：压铸件检验作业指导书 德信诚培训网

压铸件检验作业指导书范围：本规范适用于spring公司机加iqc对压铸件来料的检验。2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。3 引用标准： 铸件加工及检验》 4 抽样方法 a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4